Кольцевая печь Советский патент 1987 года по МПК F27B13/06 

112

Изобретение относится к нагревательным устройствам для термообработки кирпича, строительных, керамических н других изделий и может быть использовано в промышленности строи- тельных материалов.

Цель изобретения - повышение качества обжигаемых изделий,

На фиг.1 схематически изображена кольцевая печь, план; на фиг.2 - се- чение А-А на фиг,; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг,2.

Кольцевая печь содержит рабочий канал 1, футерованный со стороны пода 2 и стен 3 огнеупорным теплоизоля ционным материалом. Канал выполнен в виде замкнутого правильного кольца и условно разбит на двенадцать камер 4 обозначенных римскими цифрами (I-XII (фиг.1). В зависимости от требуемой производительности печь может иметь и большее количество камер. Свод 5 печи состоит из сегментных крышек 6, выполненных в виде металлической рамы с заполнением теплоизоляционным материалом и запцпценных снизу огнеупорной футеровкой 7. Каждая сегмент ная крышка выполнена в виде тележки 8. Боковые грани каждой последующей

крышки 6 свода 5 имеют щитки, наложенные на щитки предыдущей крышки с погружением их в песочные затворы 9. В поперечных сечениях крышки соединены между собой с герметизацией, например, асбестовыми прокладками. На верхних торцах стен смонтированы рельсовые направляющие 10. Во внутренней и наружной стенках 3, образующих канал I печи, предусмотрены ды- мовые каналы 11, в которых смонтиро™ ваны конусные затворы 12. Дымовые каналы 11 стен переходят в горизонтальный дымовой канал 13 борова, который связан дымососом 14 с трубой 15. С внешней стороны камеры предусмотрен приводной механизм 16, служащий для перемещения свода 5 печи. Механизм загрузки и выгрузки печи установлены на своде. Конструкция кольцевой печи предусматривает захват 17, смонтированный на кранбалке 18 для пакетной садки и выгрузки печи и вагонетки 19 для перевозки пакетов. Вагонетки 19 .выполнены с возможностью перемещения по направляющим 20. По верхним поверхностям нар -жных неподвижных стен 3 по всей высоте к периметру канала расположены газовые горелки 21. В ка

5

8

« л г

5

42

нале печи с помоп1 ю механизмов загрузки и выгрузки расположены пакеты 22 изделий, подвергаемых обжигу.

Кольцевая печь работает следующим образом.

С помощью вагонеток 19 изделия подлежащие термической обработке, например кирпич, керамические камни и т.п., уложенные в пакет, подвозят к печи. Захватом 17 кранбалки 18 пакет изделия 23 через постоянно открытое отверстие в своде печи над местом загрузки и выгрузки печи устанавливают на неподвижный под.

Например, сборный из секций свод находится в таком положении, что камеры I и XII открыты. В этом случае в камере I производится пакетная садка сырца,, а из камеры XII выгружают готовые изделия. Остальные операции обжига распределяются следующим образом: в камерах II - V происходит подсушка и подогрев сырца, в камерах VI и VII - обжиг, в камерах VIII - XI - остывание. Когда закон- .чено заполнение камеры I и выгрузка камеры XII, свод печи передвигают по кругу, против часовой стрелки, на одну камеру (фиг.), а за ним следзтот в указанной последовательности все остальные технологические операции, За один оборот свода печи изделия проходят полный цикл термической обработки, после чего с помощью захвата 17 кранбалкой производят выгрузку пакетов изделий, прощедших термообработку, а на их место загружают новые.

При работе печи газовые горелки, расположенные по внутренним поверхностям наружных стен, автоматически меняют интенсивность факела в зависимости от зоны, в которой должны находиться подвергаемые термообработке пакеты изделий. Работа газовьш горелок и конусных затворов согласована таким образом, чтоб создать соответствующую тягу в канале печи для экономного расходования тепла и создания равномерной температуры в данный цикл термообработки в поперечном сечении камеры печи. Так, HanpiiMep, в зоне I /(зона выгрузки) горелки не работают. .В этой зоне закрыты и конусные затворы. Начиная с зоны II и заканчивая зоной V (зона сушки и нагрева) включительно интенсивность пламени газовых горелок постепенно увеличивается от нуля до максимума, тогда как коHycHbie затворы в зоне II открыты полностью и по мере продвижения к. зоне V постепенно закрываются. В зоне V и VI (зона обжига) пламя горелок максимальное, а конусные затворы закрыты с полностью. Далее следуют зоны остывания и выгрузки, где газовые горелки выключены, а конусные затворы закрыты. Таким образом, работа печи полностью автоматизирована. Возможность ре-10 гулирования температуры в канале печи обеспечивается путем отсоса дымовых газов через дымовые каналы, расположенные в нижней, части канала печи как по наружному, так и по внутреннему 15 его периметру. Равномерность обжига достигается тем, что подача газа производится по всей высоте канала печи в пространство между обжигаемыми изделиями. Прямое воздействие факела на 20 обжигаемые изделия исключено, потому что газовые горелки установлены стационарно. Для полного использования теплоты сгорания отбор дымовых газов

Все это повьшает надежность работы печи. Кроме того, так как боковая грань каждой последующей крышки свода наложена на боковую грань предыду щей с погружением их в песочный затвор, повышается герметизация канала печи, исключается подсос холодного воздуха и, как следствие, снижается расход топлива на термообработку.

Применение изобретения позволяет повысить надежность и экономичность в работе предлагаемой кольцевой печи в сравнении с базовым объектом. Фор.мула изобретения

1. Кольцевая печь для термообработки керамических изделий, содержащая неподвижные под и стены с дымовыми каналами в них, свод, выполненный с возможностью перемещения и погруженный в песочный затвор, горелоч- ные устройства, отличающая- с я тем, что, с целью повышения качества обжигаемых изделий, гЪрелочные

производится через дымовые каналы ка-25 устройства расположены равномерно по

высоте внутренней поверхности наружной стены, а дымовые каналы снабжены конусными затворами.

2. Печь поп.1,отличаю- 30 щ а я с я тем, что свод выполнен в виде сегментных крышек-тележек, уломер в зоне остьшания.

Каждый участок свода работает в своем постоянном диапазоне температурных режимов без резких перепадов температур, что удлиняет срок его службы. В связи с тем, что перемещают свод, а не под с изделиями, обрушения садки пакета изделий не происходит.

женных внахлест и жестко соединенных радиальными прокладками.

Все это повьшает надежность работы печи. Кроме того, так как боковая грань каждой последующей крышки свода наложена на боковую грань предыдущей с погружением их в песочный затвор, повышается герметизация канала печи, исключается подсос холодного воздуха и, как следствие, снижается расход топлива на термообработку.

Применение изобретения позволяет повысить надежность и экономичность в работе предлагаемой кольцевой печи в сравнении с базовым объектом. Фор.мула изобретения

1. Кольцевая печь для термообработки керамических изделий, содержащая неподвижные под и стены с дымовыми каналами в них, свод, выполненный с возможностью перемещения и погруженный в песочный затвор, горелоч- ные устройства, отличающая- с я тем, что, с целью повышения качества обжигаемых изделий, гЪрелочные

женных внахлест и жестко соединенных радиальными прокладками.

22

/7

срис .З

Изобретение относится к нагревательным устройствам для термообработки керамических изделий и направлено на повьшение качества обжигаемых изделий. Кольцевая печь содержит неподвижные под 2 и стены 3 и подвижный свод 5 из сегментных крышек 6. По верхним поверхностям наружных неподвижных стен 3 по всей высоте по периметру канала расположены газовые горелки 21. Во внутренней и наружной стенах 3 предусмотрены дымовые каналы, в которых смонтированы конусные затворы 12. При работе печи газовые горелки автоматически меняют интенсивность факела в зависимости от зоны, в которой должны находиться изделия. Работа газовых горелок и конусных затворов согласована таким образом, чтобы создат }. соответствующую тягу в печи для экономичного расходования тепла и создания равномерной температуры в поперечном сечении камеры печи. 1 3. п. ф-лы, 3 ил.. с S (Л СО 05 00 Фил. 2

Редактор С.Лисина

Составитель Л.Мацук Техред Л.Олбйник

763/40

Тираж 544 - . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Разыскан наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Т,Колб