Известны способы приготовления защитной глазури для огнеупорной футеровки нагревательных печей путем использования масс, сплавляющихся при рабочих температурах.
Отл чительная особенность описываемого способа состоит в том, что рецептуру масс для защитной глазури подбирают на основе вязкости смесей в размягченном состоянии, а величину вязкости регулируют гранулометрическим составом тугоплавких компонентов смеси, в частности кварца, размер гранул которого допускают несколько крупнее, чем остальных компонентов.
Такой способ приготовления защитной глазури удешевляет стоимость масс и увеличивает срок службы огнеупорной футеровки.
Сущность способа состоит в том, что необходимые физико-химические свойства составов масс достигаются не введением дорогостоящих компонентов, а варьированием гранулометрического состава других комлонентов.
По своему химическому составу массы, применяемые для защитной глазури, должны обеспечивать при полном их расплавлении образова.ние стекла с вязкостью порядка 3000-5000 пуаз.
Необходимые по химическому составу компоненты массы разделяются на две пруппы, а именно: легкоплавкие, понижающие вязкость стекла (защитной глазури), и тугоплавкие, повышающие вязкость.
Часть тугоплавких компонентов вводится в массу в виде более крупных зерен, что уменьшает их поверхность, а следовательно, и реакционную способность. При низких температурах (в первых этапах работы нагревательных печей) эти компоненты, повышающие вязкость глазури, в реакции мало участвуют. Масса при этом будет содержать жидкую фазу, обогащенную легкоплавкими компонентами. Наличие такой фазы при низких температурах дает возможность массе хорощо
№ 120438- 2приклеиться к футеровке. Твердые растворившиеся частички тугоплавких компонентов придают массесостояние суспензии с высокой («кажущейся) вязкостью, препятствующей стеканию и впитыванию массы в огнеупор. Повышение температуры такой массы, благодаря растворению в жидкой фазе тугоплавких компонентов, не вызывает сильного понижения вязкости. Такая гранулометрия обеспечивает необходимую вязкость массы глазури. В качестве тугоплавкого материала может использоваться кварц, который вводится в массу в виде зерен, например, величиной от 0,2 до 0,3 мм.
Предмет изобретения
Способ приготовления защитной глазури для огнеупорной футеровки нагревательных печей на основе масс, сплавляющихся при рабочих температурах, отличающийся тем, что, с целью удешевления стоимости масс и увеличения срока их службы, рецептуру масс подбирают на основе вязкости смесей в размягченном состоянии, а величину вязкости регулируют гранулометрическим составом тугоплавких компонентов смеси, в частности кварца, размер гранул которого допускают несколько крупнее, чем остальных компонентов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупоров | 1979 |
|
SU814976A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОГНЕУПОРОВ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ ПРОДУКТ | 2005 |
|
RU2386604C2 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2462431C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ ЗАПРАВОЧНАЯ МАССА | 2022 |
|
RU2805678C1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2638599C2 |
Способ синтеза для производства содержащих цирконат кальция материалов, а также шихта и грубокерамическое огнеупорное изделие, содержащее предварительно синтезированный содержащий цирконат кальция гранулированный материал | 2018 |
|
RU2763197C2 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ КВАРЦИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2002 |
|
RU2230716C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ФЛЮСА | 2020 |
|
RU2738217C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРУБОКЕРАМИЧЕСКОГО ОГНЕУПОРНОГО ОСНОВНОГО ПРОДУКТА, ТАКОЙ ПРОДУКТ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, ФУТЕРОВКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕЧИ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ПЕЧЬ | 2020 |
|
RU2815399C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОМУЛЛИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2020 |
|
RU2756300C1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1949-04-28—Подача