Известные способы закаливания ста.чьных мзлеляй с применением масла или воды в качестве охлаждающей среды допускают трещинообразования или недостаточную закалку.
Описываемое изобретение позволяет обеспечить достаточно быстрое охлаждение изделий без трещипообразований. что достигается введением в закалочное масло пли смеси масел добавок дистиллята, образующегося при термической обработке масел растительного или животного происхождения. Для улучшения cMeujneaeMOCTH масел с добавкой дистиллята одновременно с последней в маслооснову вводят сурепное маслоf полимеризованпое) от 10 до 25% от количества дпстиллята. Приемом, снособствующим получению максимального эффекта от введения дистиллята, является введение его вместе с тяжелым минеральным маслом с преобладанием последнего п с(ютпоп1еппи от 8:1 до 5:1.
Предмет и . о б р е т е п п я
1.Способ повышения закаливаюпдей способное гн масе.ч, о т.in ч щ и и с я тем, что к закалочному маслу па минеральной, растительной или смеп1анной основе добавляют от I до 10% дистиллята, получаемого в качестве отхода или специально выделяемого при термической обработке (например, оксиполимеризацпп) масел растительного и животного происхождения ири темиературах свьппе 150°.
2.Прием выполнения способа по п. 1. от л и ч а ю И1, и и с я тем. ч го в качестве основы берут такое масло плп смесь масел (например, масло вапор - соляровое в соотношепип 1:4), npiF которых максимальная скорость теплоотвода достигается ири температуре па поверхности закаливаемого изделия в пределах 425--475.
3.Прием выполнения способа по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю нд п ii с я тем. что, с целью обеспечения лучшей с.мешиваемости масел с добавкой дистиллята одповременно с последней в маслооснову вводят полимеризовагпюе, например, суперное масло в количестве до от количества
№ 120520
дистиллята, т. е. не свыше 2,5% от ooujero количества : акалочной жидкости.
4. Прием выиолнения способа но ии. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что с целью уменьшения эффекта подавлеиия под влиянием дистиллятной добавки скоростей теплоотвода при температурах на поверхности закаливаемого изделия в пределах G50-500°, дистиллятиую добачку применяют в смеси с тяжелым минера.чьным маслом, с преобладанием последнего в соотношении от 1 ; 3 до 1 : 5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАКАЛОЧНАЯ ЖИДКОСТЬ | 2001 |
|
RU2208649C2 |
ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2026421C1 |
ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА | 1993 |
|
RU2067120C1 |
Способ получения пирокатехиновых концентратов | 1952 |
|
SU107614A2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОСМЕТИЧЕСКОГО СРЕДСТВА В ВИДЕ ЭМУЛЬСИИ | 1995 |
|
RU2126247C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2007 |
|
RU2335525C1 |
ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА | 1992 |
|
RU2025507C1 |
КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ РОСТА КРИСТАЛЛОВ ПАРАФИНА | 1993 |
|
RU2108368C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОРОЖЕНОГО В ГЛАЗУРИ | 2000 |
|
RU2183932C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОЙ СМЕСИ | 1993 |
|
RU2038799C1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1948-01-09—Подача