Загрузочное устройство вращающейся печи Советский патент 1986 года по МПК F27B7/32 

1206589

устройство по п. 1, еся тем, что в виде закругленмоугольного се -

от вн

пп те и тр

3. Загрузочное устройство по пп. 1 и2, отличающееся тем, что насадка, размещенная на наружной поверхности трубы дозирующего устройства, выполнена с противоположным напр авлением навивки по

Изобретение относится к устройствам для дозировки и непрерывной подачи обрабатываемых материалов во вращающиеся печи, используемые в различных областях народного хозяйства, в частности, для получения химических веществ особой чистоты, применяемых в электронной технике, волоконной оптике, оптическом стекловарении и в производстве фианитов.

Цель изобретения - повьппение надежности в работе и расщирение технологических возможностей, а также обеспечение отсоса паров воды и продуктов разложения из бункера.

На чертеже представлено загрузочное устройство вращающейся печи, продольный разрез.

Загрузочное устройство вращающей- ся печи содержит бункер 1 с течкой 2. Дозирующее устройство 3 расположено в течке 2 и выполнено в виде трубы 4 с косым срезом 5. На внутренней и наружной поверхностях трубы 4 дозирующего устройства по винтовой линии размещены насадки 6 и 7 На трубопроводе 8, вьшеденном с торца течки за ее пределы, в вертикальной плоскости установлена лопасть 9, выполненная с щелевым вырезом 10 и.размещенная с зазором относительно внутренней поверхности трубы 4 дозирующего ус-Рройства 3. Поверхность выреза 10 соответствует внутреннему профилю трубы дозирующего устройства. Торцовая часть течки 2 выполнена в виде охлаждаемого

отношению к насадке, размещенной на внутренней поверхности трубы,

4.Загрузочное устройЬтво по пп, 1 -3, отличающееся тем, что, с целью отсоса паров воды и продуктов разложения из бункера, трубопровод снабжен патрубком.

5.Загрузочное устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что лопасть выполнена с щеле.вым вырезом, соответствующим профилю трубы дозирующего устройства.

s

теплового экрана 11. Трубопровод 8 содержит патрубок 12 для отсоса паров воды и продуктов разложения из бункера 1 .

Насадки 6 и 7 могут быть выполнены в виде закрепленных стержней прямоугольного сечения ( не показа- , но), при этом насадка 7, размещенная по наружной поверхности трубы 4 дозирующего устройства, может быть выполнена с противоположным направлением навивки по отношению к насадке 6, размещенной на внутренней поверхности трубы.

Загрузочное устройство вращающейся печи работает следующим образом.

Материал, загруженный в бункер 1, попадает в течку 2 и трубу 4 дозирующего устройства 3, которая, вращаясь вместе с барабаном печи, косым срезом 5 захватьтает материал из течки 2 и перемещает его в зону термообработки за счет уклона барабана к горизонту и за счет насадки 6, вьшол- ненной по винтовой линии по ходу вращения барабана. Насадка 6 одновременно выполняет роль перемещивающего устро 4ства, разрушающего комки мате- Офлала при их образовании.

Скорость подачи и доза материала, подаваемого в зону термообработки, регулируются известньми способами (скоростью вращения барабана вели- 5 чиной угла косого среза). .

Для предотвращения слеживания материала в нижней части течки 2 под трубой 4 дозирующего устройства

0

5

3

3 служит насадка 7, вьтолненная по винтовой линии против хода вращения барабана. Насадка 7 разрыхляет материал и выталкивает его из-под трубы 4 дозирующего устройства 3.

Через трубопровод 8, подключае- мый к системе отсоса, удаляются пары воды и продукты разложения обра- батьтаемого материала, исключая тем самым их контакт.с готовым продуктом и загрязнение материала, а через патрубок. 12 удаляются пары воды из зоны бункера 1 и течки 2, что уменьшает степень комкообразования и налипания материала на стенки дозирующего устройства.

Лопасть«9, вьшолненная с вырезом 10, соответствующим внутреннему

065894

профилю поверхности трубы 4 дозирующего устройства 3, служит для удаления продукта с поверхности в случае его налипания.

5 Дпя лучшего отвода тепла из течки 2 ее торцовая часть вьтолнена в виде охлаждаемого теплового зкрана 11i что ведет к уменьшению выделения паров воды и снижению комхообразова10 ния и налипания обрабатываемого материала на стенки трубы 4 дозирую- - щего устройства 3 и повышает надежность его работы.

Использование загрузочного уст15 ройства предлагаемой конструкции дает возможность повысить надежность работы и расширяет технологические возможности его применения.