Изобретение относится к металлургии, конкретнее к конструкциям загрузочных устройств вращающихся известково-обжиго- вых печей.
Известно загрузочное устройство вращающейся печи, содержащее бункер с течкой и расположенное в течке и выполненное в виде трубы с косым срезом на торце дозирующего устройства.
Известно также устройство для загрузки сыпучих материалов во вращающуюся печь, содержащее загрузочный бункер и установленную в газоходе печи течку.
Недостатком известных устройств является то, что весь пылевидный и мелкий материал загружается в печь для обжига При этом отнимается тепло для обжига пыли, которая после прохождения всей технологической цепи не находит применения Наличие пыли в печи ухудшает контактирование крупного материала с горячим воздухом, теряется производительность печи и качество готовой продукции.
Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому результату к данному изобретению является загрузочное устройство вращающейся печи, содержащее загрузочный бункер и введенную в пылеосадительную камеру течку в виде наклонной решетки.
Недостатком известного решения является недостаточная пропускная способность решетки из-за забивания ее ячеек застрявшими кусками материала.
Целью изобретения является повышение производительности печи и качества продукта.
На фиг. 1 изображен общий вид загрузочного устройства; на фиг 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство содержит загрузочный бункер сырья 1, течку в виде наклонной колосниковой решетки 2 с отражателем 3, расположенную под углом 40-45С к вертикальной оси пылеосадительной камеры и введенную в нее, и бункер-накопитель пыли 5.
Загрузочное устройство вращающейся печи работает следующим образом.
Из бункера 1 материал падает на колосниковую решетку 2. Крупная фракция постуо
00
ю о со
пает в печь для обжига, мелкая фракция и пылевидные частицы, образовавшиеся от износа кирпичей печи, с большой скоростью проходят через щели колосниковой решетки 2, ударяются об отражатель 3 и, теряя скорость, скатываются в пылеосадительную камеру 4, которая сопряжена с бункером- накопителем 5,
При угле наклона решетки более 45° к вертикальной оси материал плохо сходит с решетки, застревает на ней, перекрывает рабочую зону щелей, вследствие чего при падении последующих порций известняка пыль не отсеивается через решетку, а идет прямо в печь. Кроме того, встречный поток газов подхватывает эту пыль и тащит в подогреватель, т.е. пыль не уходит из процесса производства и установка решетки теряет смысл, а следовательно, производительность печи падает.
При угле наклона решетки менее 40° к вертикальной оси не вся фракция 0-10 мм успевает пройти сквозь щели решетки, вследствие большой скорости ее сползания по решетке.
Печь загружается лишней пылью и теряет производительность.
В предложенном техническом решении на колосниковой решетке происходит отсев мелкой фракции (0-10 мм) и пылевидных частиц, образовавшихся от износа кирпичей печи. Отражатель позволяет снизить скорость пылевидного материала, предотвратить износ футеровки камеры и формирует организованный сход мелких материалов фракции в бункер-накопитель пыли. Вследствие того, что часть пыли не участвует в процессе обжига, увеличивается производительность обжиговой печи и снижается расход природного газа. Повышается качество годного продукта вследствие лучшего его контакта с теплоносителем.
Формула изобретения
Загрузочное устройство вращающейся печи, содержащее загрузочный бункер и введенную в пылеосадительную камеру течку в виде наклонной решетки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности печи и качества готового продукта, решетка установлена под углом 40-45° к вертикальной оси пылеосадительной камеры и выполнена с прикрепленным к решетке отражателем.
+ 20.0
///////////
фиг. 1
777777777777777777///.
Вид В
с:
Фиг. г
30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рекуператорный холодильник вращающейся печи | 1986 |
|
SU1415018A1 |
Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера | 2017 |
|
RU2648734C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЯ В ТУННЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ | 1991 |
|
RU2013706C1 |
Аппарат для обжига полидисперсного материала в кипящем слое | 1986 |
|
SU1322058A1 |
Способ изготовления легковесного магнезиально-кварцевого проппанта | 2016 |
|
RU2651680C1 |
Установка для производства легкого заполнителя | 1977 |
|
SU727965A1 |
Охладитель агломерата | 1979 |
|
SU785370A1 |
Установка для получения плавленных материалов | 1982 |
|
SU1052814A1 |
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ КУСКОВОГО СЫРЬЯ | 2003 |
|
RU2241182C1 |
Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи по мокрому способу | 1988 |
|
SU1537658A1 |
Использование: во вращающихся извест- ково-обжиговьх печах в металлургии. Сущность изобретения: из бункера материал падает на колосниковую решетку, где происходит его раздзление. Крупные частицы поступают в печь для обжига, а мелкие частицы проходят через щели колосниковой решетки, ударяются об отражатель и скатываются в пылеосздительную камеру. Решетка установлена под у.лом 40-45° к вертикальной оси пылеосадительной камеры. 2 ил.
Загрузочное устройство вращающейся печи | 1983 |
|
SU1206589A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Загрузочное устройство вращающейся печи | 1985 |
|
SU1315766A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Вращающаяся печь | 1974 |
|
SU554459A1 |
Авторы
Даты
1992-10-15—Публикация
1990-05-30—Подача