Свивающее устройство к канатовьющей машине,в частности устройство для предварительной свивки и вытяжки заготовки Советский патент 1986 года по МПК D07B7/02 D07B3/10 

соединенных с каждым из них шестерен, кинематически связанных с коническими шестернями.

5.Устройство по п,4, отличающееся тем, что шестерни дополнительных тягового ролика и ротационного элемента связаны с коническими шестернями при помощи зубчатых передач.

6.Устройство по пп. 1-5, о т- личающееся тем, что каждый тяговьш ролик и каждый ротационный элемент выполнены в виде дискообразного крепежного фланца

и жестко связанного с ним выступающего периферийного кольца, обращенного в сторону другого крепежного фланца, при этом периферийное кольцо ротационного элемента расположено внутри периферийного кольца тягового ролика.

7.Устройство п пп. 1-6, о т- личающееся тем, что оно снабжено насаженными, в частности навинченными, на концы каждой оси, несущей тяговый ролик и ротационный элемент, стяжками, каждая из которых соединена с обращенной к ней стенкой рамы, при этом каждьм полый вал со стороны, обращенной к стенке рамы, установлен на радиально-упор12090Д8

ном подшипнике, опирающемся на ось и соответствующую ему стяжку.

8.Устройство по п. 7, о т л и- чающееся тем, что в средней части оси каждых тягового ролика с ротационным элементом выполнен бурт, при этом каждьм nojlbM вал со стороны, обращенной к бурту, установлен на радиальном или радиально-упорном подшипнике, опирающемся на бурт оси.

9.Устройство по пп. 7 или 8, отличающееся тем, что каждая стяжка связана со стенкой рамы винтовым соединением, регулируемым в осевом направлении.

10.Устройство по пп. 1-9, о т- личающееся тем, что на наружной поверхности периферийного кольца по меньшей мере одного тягового ролика выполнены направляющие канавки для заготовки.

г

11.Устройство по п. 10, отличающееся тем, что направляющие канавки соседних тяговых роликов взаимно смещены в направлении оси роликов, предпочтительно, на половину расстояния между ними.

Приоритет по пунктам: 13.03.Й2 по пп. 1, 2, 6-9; 16.07.82 по пп. 3-5, 10 и 11.

Изобретение относится к изготовлению витых изделий типа канатов, тросов, кабелей и т.п.

Цель изобретения - повьшение производительности свивающего устройства, а следовательно, и всей кана- товьющей машины за счет обеспечения возможности увеличения скорости корпуса устройства дутем значительного уменьшения центробежных усилий возникающих при вращении устройства

На фиг. 1 изображено свивающее устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - свивающее устройство с двумя тяговыми роликами, вариант иДтолнения; на фиг. 4 - схема перемещения заготовки по тяговым роликам.

Свивающее устройство выполнено в виде цилиндрической роторной, несущей рамы 1, установленной на ста- .нине 2 . канатовьющей машины (не показана) с возможностью вращения от шкива 3 с помощью передачи 4

вокруг продольной оси рамы, совпадающей с осью подачи заготовки 5, получаемой из скручиваемых элементов 6.

В шкиве 3 выполнено осевое отверстие 7 для ввода скручиваемых элементов 6.

Получаемая заготовка 5 через полый вал 8 шкива 3 вводится в раму 1 и, пройдя ряд роликов 9, установленных внутри рамы 1, подается к тяговому

ролику 10. Обогнув тяговый ролик и пройдя через следующий ряд роликов 11 и через польй вал 12, заготовка выводится из рамы.

Тяговьй ролик 10 установлен на

оси 13, несущей кроме него и рота3 . ционный элемент 14, вращающийся в противоположном направлении относительно тягового ролика.

Тяговый ролик 10 связан с ременным шкивов 15, а ротационный элемент 14 - с ременным шкивов 16, Посредст- вом ремней 17 и 18 соответственно тяговые шкивы 15 и 16 связаны со шкивами 19 и 20, жестко соединенными с коническими шестернями 21 и 22. Последние в свою очередь взаимодействуют с солнечной шестерней 23, соединенной посредством вала 24 со шкивом 25,приводимым от ременной не- редачи 26. При вращении солнечной шестерни 23 взаимодействующие с ней конические шестерни 21 и 22 получают вращение в разные стороны, что приводит к вращению в противоположных направлениях тягового ролика 10 и ротационного элемента 14.

Конические шестерни 21 и 22 размещены на оси 27 с возможностью независимого поворота, а ось 27, как и ось 13, закреплена в стенках рамы 1 .

Форма,размеры, масса и /или скорости вращения тягового ролика 10 и ротационного элемента 14, а также жестко связанных с ними вращающихся конструктивных элементов выбраны таким образом, что произведения их моментом инерции на угловые скорости равны между собой.

Такое же правило расчета применяется и для конических шестерен 21 и 22.

Тяговый ролик 10 состоит из дискообразного крепежного фланца 28 и периферийного кольца 29, расположенного по периметру фланца, которое огибается заготовкой.

Крепежньй фланец 28 вместе со шкивом 15 посредством винтового соединения 30 жестко закреплен на фланце полого вала 31. Этот вал установлен с возможностю вращения на оси 13 через радиальный подшипник 32, упирающийся в бурт 33 оси 13, и через радиально-упорный подшипник 34, упирающийся в стяжку 35, навинченную на торец оси 13 и закрепленную в стенке рамы 1.

Ротационный элемент 14 аналогично тяговому ролику 10 также состоит из дискообразного крепежного фланца 36, по периметру которого закреплено периферийное кольцо 37, размещен09038/

ное с зазором внутри периферийного кольца 29 тягового ролика 10.

Крепежньй фланец, 36 посредством винтового соединения 38 жестко свя- 5 зан со шкивом 16 и полым валом 39. Последний установлен на оси 13 через радиальньм подшипник 40, упирающийся в бурт 33 оси 13, и через радиально-упорный подшипник 41, упира- 10 ющийся в стяжку 42, навинченную на ось 13 и закрепленную в стенке рамы 1.

Стяжки 35 и 42 жестко связаны с осью 13 посредством, например, штиф- 15 тов 43, а в стенках рамы 1 стяжки закреплены посредством регулируемых винтовых соединений 44.

Опора, представленная на фиг. 2 и предназначенная для тягового ролика 2Q с ротационным элементом, может быть использована и для конических шестерен 21 и 22, размещенных на оси 27.

Для обеспечения компенсации гиро- 25 скопических моментов при подборе форм, размеров и масс вращающихся комплектов элементов можно использовать различные скорости их вращения.

В варианте устройства может быть использовано два идентичных комплекта тяговых роликов с ротационными элементами (фиг. 3). В этом случае заготовка,пройдя ролики 9,огибает ближайший к ним тяговый ролик 10, а затем тяговьй ролик 45,поочередно проходя по поверхности их периферийных колец несколько раз (фиг. 4).

Оба тяговые ролика 10 и 45, а также их ротационные элементы 14 и 46 связаны с приводными коническими 40 шестернями 21 и 22 посредством зуб- чатых передач 47-54.

Форма, размеры, массы и/или скорости вращения тяговых роликов 10 и 45, а также ротационных элементов 14 и 46 и комплектов вращающихся с ними конструктивных элементов выбираются таким образом, произведения несущих моментов масс на угловые скорости узлов, вращающихся в противоположных направлениях, были приблизительно равны.

Кроме того, произведение общей массы конструктивных элементов,относящихся к тяговым роликам 10 и 55 45, на расстояние их общего центра тяжести до оси вращения рамы 1 должно быть приблизительно равно произведению общей массы конструктивных

45

50

элементов, относящихся к ротационньг элементам-14 и 46 на их расстояние от общего центра тяжести до оси вращения рамы 1, чтобы соответствующая сумма статических моментов масс была равна нулю.

Поверхность периферийного кольца, по меньшей мере одного из тяговых

роликов 10 или 45 может быть снабжена направляющими,канавками для заготовки (не показано). Если канавки выполнены на обоих тяговых роликах их необходимо сместить относительно друг друга на половину расстояния между канавками в направлении оси роликов.

Фиг. /

«Ч

J

,- ik

tQ

-r

..

9 9 9

5

11 11 11