Валковая дробилка Советский патент 1986 года по МПК B02C4/28 

«

Изобретение относится к энергетике,, горной промьшшенности и другим отраслям промьшшенности5 где используются процессы-измельчения хрупких материалов.

Цель изобретения - повьппение равномерности износа рабочих поверхностей валков.

На фиг. 1 представлена схематично предлагаемая дробилка, вид сбоку, на фиг, 2 - сечение А-А на фиг.Г с детальным изображением одного из возможных вариантов исполнения привода перемещения наклонных гшастин распределительного устройства.

Дробилка состоит из валков 1, вращающихся навстречу один другому и размещенных в кбжухе 2 с загрузочной горловиной 3, Наклонные пластины 4 распределительного устройства связаны с тягами 5 и б имеющими возможность возвратно-поступательно го продольного (осевого) движения. Привод этого движения обеспечен посредством кулачка 7, воздействующего на плечо 8 двуплечего рычага, второе плечо 9 которого взаимодействует с тягой 5, Привод вращения кулачка 7 осуществлен через редуктор, например, червячный 10 от электродвигателя 11. Возвратное движение плеча 8 двуплечего рычага и тяги 5 обеспечено действием прукдан соответственно 12 и 13. Редуктор 10 .закреплен на кожухе 2 дробилки посредством кронштейна 14

В соответствии с характером требуемого движения усилие, развиваемое прухшной 12, должно быть значительно больше усилия от пружины 13.

Дробилка работает следующим: обра- 3 ом.

Распределительное устройство вкота чается в работу одновременно с включением привода вращения валков. При этом двигатель 11 через редуктор 10 приводит во вращение кулачок 7,, который взаимодействует на плечо 8 и жестко связанное с ним гшечо 9. В СБОЮ очередь плечо 9 воздействует на тягу 55 передавая усилие от пружины 12 и приводя тягу в движение вдоль ее оси,, В этом же направлении перемещаются и наклонные пластины 4; закрепленные на тягах 5 и 6, Движение тяг 5 и б и связанных с ними пластин 4 в обратном направлении (вправо) происходит (фиг. 2) под действи

092822

ем 13, Крайнее положение тяг 5 и 6 и пластин 4 показано штриховыми линиями,

Поскольку момент, развиваемый 5 пружиной 12, больше по величине момента от дейст)зия пружины 13; характер движения пластин и тяг задается вращающимся кулачком. В то же время

возможное заклинивание пластин, на а

пример 3 попавшими в дробилку посторонними предметами, не вызовет, поломки распределительного устройства, так как на тяги-5 и 6 и пластины 4 может передаваться только усилие,

.развиваемое пружинами 12 и 13, характеристики которых должны быть согласованы с прочностью подвижных частей устройства,

.,Q - Материал подается в дробилку через загрузочную горловину 3. Частично поток материала отклоняется в стороны наклонными пластинами 4, обеспечивая тем самым его постугшеj j ние и на те периферийные участки

бандажей валков, которые обычно остаются незагруженными. Перемещение пластин 4 исключает зозможность об- -разования постоянных зон избыточного пост-упления дробимого материала. Более того, формой кулачка можно задать желаемый характер движения распределительного устройства, обеспечивая равномерный износ бандажа вал:ка.

.-.э дд наклонные пластины 4, установленные на расстоянии, соизмеримом с половиной длины бандажа, позволяют -уменьвшть необходимый ход тяг 5 и 6 (шиГ:, 2). Возможны варианты и с боль- дгим количеством плоскостей; если крупность дробильного материала создает опасности застревания между ними отдельных кусков.

Таким образом, предлагаемое реше4S ние обеспечивает равномерную загрузку в течение времени каждого участка бандажа и тем самым его равномерный износ и,, следовательно, больший срок службы бандажей, улучшение ка50 чества готового продукта и снижение затрат времени и труда на обслуживание валковых дробилок.

30

4{

Экономический эффект от исполь- SS зования изобретения обусловлен ис- клю-цением или значительны - сокращением количества операций проточки бандажей,, уведшчением срока служ 12092824

бы бандажей, так как нет снятия дукции вследствие увеличения чисто- металла с поверхности бандажа при го времени работы, а также улучше- проточке, увеличением вьфаботки про- нием качества дробления.

12

Редактор Н.Тупица

Составитель Л.Чубукова

Техред А.Ач Корректор М.Максимишинец

Заказ 347/12

Тираж 583Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ГПШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.2