Валок дробилки Советский патент 1986 года по МПК B02C4/30 

Изобретение относится к валковым дробилкам, а именно к валкам валковых дробилок, используемых для дробления горных пород, углей и других хрупких материалов.

Цель изобретения - упрощение конструк- пии валка и повышение технологичности ее изготовления.

На фиг. 1 показан валок, общий вид, в сечении по его оси; на фиг. 2 - вериант установки на валу колец из эластичного ла- териала.

Валок дробилки состоит из вала 1, ступицы, выполненной в виде двух дисковых щайб 2, стянутых болтами (шпильками) 3, и бандажа 4. В проточках бандажа 4 и дисковых шайб 2 установлены кольца 5 из эластичного материала, наприме) резины. На валу 1 в его центральной части, соответствующей продольной оси ДрОб:1ЛКИ, ИМС- ется бурт 6. Между внутренними торцовыми частями дисковых шайб 2 и буотом 6 установлены кольца 7 также из эластичного материала. Дисковые шайбы 2 филсируютс;- на валу 1 с помощью шпонок 8.

Возможен вариант исполнения валка (фиг. 2), в котором бурт 6 развит, а кольца 7 установлены в проточках дисковых шайб 2.

Диаметры колец 5 и 7 обеспечивают свободную посадку на сопрягаемые детали.

Сборка ва. 1ка осуц-1,ествляется следующим образом.

На вал 1 справа и слева от бурта 6 устанавливаются кольца 7 и 1ППОНКИ 3. Бандаж 4 зажимается кольцами 5 при стягивании дисковых шайб 2. Эластичный и упругий материал колец 5 при сжатии деформируется и ведет себя как жидкость, передавая давление во все стороны. Таким образом, усилия, развивающиеся на контакте колец 5 с цилиндрическими частями бандажа 4 дисковых шайб 2, болычс УСИЛИЙ

стягивания дисковых щайб во столько же )аз, во сколько площади колец 5 по цилиндрическим поверхностям (после деформации) будут больше площадей их торцов. Учитывая, что коэффициенты трения таких материалов как резина о сталь имеют высокие значения, предлагаемое крепление обес- лечивает передачу значительных крутящих моментов при относительно небольших усилиях стягивания И1айб 2.

Наличие на валу 1 бурта 6, который расположен на продольной оси дроби.тки, и деформируемых колец 7 исключает смещение бандажа 4 вдоль вала 1 при затягивании болтов 3, сопровождающемся смещением дисковых шайб 2. Кроме того, в дробилках с валками небольших диаметров, где ниже значения передаваемых на валок крутящих моментов, возможно использование варианта установки дисковых шайб 2 на валу 1 без 1ППОНОК (фиг. 2). В данном случае кольца 9 работают аналогично кольцам 5, соединяя вал 1 и дисковые шайбы 2 и передавая весь крутящий момент. Для снятия бандажа 2 необходимо освободить дисковые шайбы 2. При этом кольца 5 за счет упругости материала возвращаются практически к исходным форме и размерам, обеспечивая возможность свободного снятия бандажа 4 и самих колец 5. Аналогично ведут себя и кольца 7. длительной работе колец 5 и 7 возможпа частичная потеря упругих свойств материала за счет старения, поэтому может потребоваться замена колец 5 и 7.

Таким образом, обеспечивается упрощение конструкции и повышение технологичности изготовления ее элементов, упрощение сборки валка, демонтажа и замены бандажа по сравнению с известными конструкция.ми ва:1ков дробилок.

.2

Сост;1Ните.-|; В. Ревва

Редактор И. РогуличТ(.-хрел И. ВересКорректор А. Обручар

Заказ 16.38/5Тираж 5Й7Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г1ПП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4