Устройство для обжатия гаек Советский патент 1992 года по МПК B21D53/24 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно к конструкции устройства для обжатия гаек.

Известны устройства для обжатия гаек в двух точках, содержащие смонтированный в направляющих станины ползун с закрепленным на нем пуансоном, связанный через кривошипно-шатунный механизм с приводом, а также установленный на станине инструментальный блок, в котором размещены механизм подачи заготовок и выгрузки готовых изделий, приводимый в действие от кулачково-рычажного механизма, связанного с помощью распределительного вала и зубчатой передачи с кривошипным валом устройства, и опорную плиту с закрепленным на ней дополнительным пуансоном, расположенную соосно с основным ползуном. Между опорной плитой и корпусом инструментального блока установлены амортизаторы ползуна и приводной затвор, выполненный в виде клина, опирающегося на корпус инструментального блока и подпружиненного относительно него в направлении, перпендикулярном оси ползуна. Опорная плита с наклонной плоскостью взаимодействует с наклонной плоскостью клина и прижата к нему пружиной, установленной между корпусом и плитой, при этом привод затвора выполнен в виде кулачка, закрепленного на распределительном валу, и толкателя, установленного между кулачком и клином.

Описанная конструкция стабилизирует величину пластической деформации обрабатываемых гаек в местах их обжатия.

VJ

CJ СО

VI о

Однако сложность кинематики с дополнительным механизмом ориентации обрабатываемых заготовок относительно плоскости давления делает конструкцию ненадежной в работе и с малой производительностью.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для реализации способа изготовления самостопорящей гайки, содержащее два плоских ролика, приводимых в движение по отдельности и вращающихся в противоположных направлениях. Пространство между двумя роликами, через которые проходят гайки, равняется высоте готовых гаек, при этом один из двух приводимых во вращение роликов имеет неподвижную ось вращения, в то время как ось вращения другого ролика гидравлически регулируется.

Расположение загрузочного устройства таково, что его нижний конец сцентрирован с пространством между роликами. Таким образом, при прохождении гайки между роликами кольцевой выступ вдавливается в гайку, образуя локальное сужение, постепенно уменьшающееся книзу, такая винто- ва резьба выполняет роль самоконтрящего элемента.

Эта конструкция, имеющая высокую производительность, не решает вопроса допусков по высоте изготовленных заготовок гаек. Так как в автоматическом режиме прокатное устройство настраивается на высоту готовой гайки.

Цель изобретения - повышение качества за счет улучшения стабилизации величи- ны пластической деформации путем обеспечения постоянства усилия обжатия.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.2; на фиг.5- положение гайки в обжимных роликах.

Устройство для обжатия гаек содержит загрузочный механизм 1 с подающим лотком 2, деформирующие элементы в виде роликов 3 и 4, смонтированных на станине 5, один из которых приводной подающий, другой обжимной. Подающий ролик 4, на рабочей поверхности которого выполнены фиксирующие пазы 6, получает вращение от электромотора 7 через клиноременную передачу 8 редуктора 9. Обжимной ролик 3 (фиг.2 и 5) на рабочей поверхности имеет соответствующую конусную обжимную проточку 10, идентичную форме обжимаемой части гайки 11, при этом развал угла конусной проточки на 5-10° больше угла конуса гайки. Ось 12 (фиг.4) обжимного ролика 3, обеспечивающая ему свободное вращение,

смонтирована на поворотном двуплечем рычаге 13, связанном осью 14, на одном плече которого смонтирована ось обжимного ролика, а другое плечо 15 установлено с

возможностью взаимодействия посредством сферического упора 16 с корректирующим механизмом 17 (фиг.2 и 3). Корректирующий механизм выполнен в виде смонтированного на станине 5 корпуса

0 18 и размещенного в нем с тарированным усилием относительно корпуса пружины 19 штока 20 со сферической опорой.

Корректирующий механизм через поворотный двуплечий рычаг обеспечивает по5 стоянное усилие обжимного ролика на обжимаемый конус гайки независимо от допустимых отклонений по высоте.

Устройство работает следующим образом.

0 Гайки 11 загружаются в барабан загрузочного механизма 1 (фиг.1), из которого при его вращении по одной сориентированные пазами барабана (не показано) попадают в подающий лоток 2, который подает их

5 в фиксирующие пазы 6 подающего ролика 4. Вращаясь, подающий ролик 4 перемещает гайки 11 в зону обжатия, где обжимной ролик 3, обкатываясь по профилю обжимного конуса гайки, производит его обжатие с за0 данным усилием в радиальном направлении. Пройдя зону обжатия, гайка выпадает из паза 6 и по лотку (не показано) направляется в накопитель,

При попадании в зону обжатия гайки 11

5 с допустимыми отклонениями по высоте корректирующий механизм 17 производит корректировку постоянного усилия поджатая обжимного ролика 3 на обжимаемый конус гайки 11 посредством тарированной

0 пружины 19 и штока 20 через двуплечий рычаг 13. Причем пружина рассчитана так, что компенсация погрешности гайки по высоте усилие обжатия не изменяет, что обес- печивает стабильность пластической

5 деформации обрабатываемых заготовок в точках их обжатия.

Таким образом, корректирующий механизм и поворотный двуплечий рычаг с обжимными элементами работают в авто0 матическом режиме.

Формула изобретения 1. Устройство для обжатия гаек, содержащее смонтированные на станине два деформирующих элемента в виде роликов,

5 один из которых приводной подающий, другой обжимной, установленный свободно на оси, а также подающий лоток, отличающееся тем, что, с целью повышения качества за счет улучшения стабилизации величины пластической деформации путем

обеспечения постоянства усилия обжатия, оно снабжено установленными на станине корректирующим механизмом поджатия обжимного ролика к подающему и поворотным рычагом, на одном плече которого смонтирована ось обжимного ролика, а другое плечо установлено с возможностью взаимодействия ,с корректирующим механизмом посредством сферического упора.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ в е- с я тем, что корректирующий механизм вы0

полней в виде смонтированного на станине корпуса и размещенного в нем подпружиненного с тарированным усилием относительно корпуса штока со сферической опорой для взаимодействия со сферическим упором поворотного рычага.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что рабочая поверхность подающего ролика выполнена с фиксирующими пазами, а обжимного ролика - с конусной обжимной проточкой.

Использованиемэбласть обработки металлов давлением, для обжатия конуса гайки. Устройство содержит смонтированные на станине два деформирующих элемента в виде роликов. Один из роликов приводной подающий, другой обжимной, установленный свободно на оси. Устройство снабжено корректирующим механизмом поджатия обжимного ролика к подающему и поворотным рычагом. На одном плече рычага смонтирована ось обжимного ролика. Другое плечо установлено с возможностью взаимодействия с корректирующим механизмом посредством сферического упора. Корректирующий механизм выполнен в виде смонтированного на станине корпуса, В корпусе размещен подпружиненный шток со сферической опорой для взаимодействия со сферическим упором двуплечего рычага. Рабочая поверхность подающего ролика выполнена с фиксирующими пазами, рабочая поверхность обжимного ролика - с соответствующими конусными обжимными проточками. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. 00

/

L

фиг.1

-Ч

6-6

Фиг.З

13

17

16

в-в

15

РигМ

Фиг.5