Способ распыления жидкости и устройство для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК B05B3/12 

1

Изобретение относится к области распыления жидких сред, в частности к способам и устройствам для распыления ядохимикатов, и может быть использовано в химической, фарма- цевтической, других отраслях промышленности и в сельском хозяйстве.

Цель изобретения - повьппение эффективности распыления при снижении энергозатрат.

На фиг. 1 изображена схема способа распыления жидкости; на фиг. 2 - схема улавливания мелкодисперсной фракции; на фиг. 3 - устройство распыления жидкости;на фиг. 4 - вариант устройства.

В процессе распыления по предлагаемому способу жидкость распьшяют двумя ярусами, образуя высокодисперную и грубодисперсные фракции,, при этом жидкость )распьшяют с созданием высокодисперсной фракции в факеле 1 ниже расположенного яруса, а расход жидкости в факеле высокодиперсной фракции выбирают меньшим расхода жидкости в факеле 2 грубоди персной фракции.

Такое расположение факелов позволяет повысить эффективность обработки путем уменьшения потерь высокодисперсной фракции факела каплями 3, из которых он состоит. Таким образом резко уменьшается возможность распространения рабочей жидкости за пределы обрабатываемого объекта, что повьш)ает эффективность способа. Причем по результатам эксперимента максимальные значения коэффициента и ка огуляции достигались при отношении диаметров малых капель к диаметрам больших капель как 1 : 3 - 5.

Устройство для осуществления способа состоит из вращающегося распылителя в виде двухъярусного диска 4, диаметр нижнего яруса 5 которого выполнен превьш1ающим диаметр верхнего яруса 6, а образующие 7 и 8 каждого из ярусов 5 и 6 выполнены, каждая под острым углом к перпендику лярным к оси вращения диска 1 плоскостям 9 и 10 распыления каждого из ярусов 5 и 6 соответственно, т.е. каждый из ярусов выполнен в виде усеченного конуса с уменьшающимся от плоскости распыла диаметром.

5

0

5 0

0 5

3072

Соотношение диаметров нижнего 5 и верхнего 6 ярусов диска 4 выполнено не превьплающим, а соотношение минимального расстояния между плоскостями 9 и 10 распыления к половине диаметра нижнего яруса 5 - не менее 0,1. Поступление жидкости на ярусы 5 и 6 диска 4 осуществлено в виде подающего жидкость на верхний ярус трубопровода 11 и сообщающих ярусы, наклонных к плоскостям 9 и 10 распьша,каналов 12, причем последние размещены под острым углом к направлению вращения диска 4, а суммарная пропускная способность всех каналов выполнена более чем в 2 раза меньше потребной пропускной способности устройства в целом.

Диск 4 может быть выполнен в виде расширяющегося вниз полого усеченного конуса 13, к верхнему основанию 14 которого прикреплен противоположно направленный тонкостенный усеченный конус 15 с максимальным диаметром превышающим диаметр верхнего основания конуса 13.

Устройство работает следующим образом.

Поступающая на верхний ярус 6 вращающегося диска рабочая жидкость, растекаясь, через каналы 12, частично, попадает на плоскость 9 распыления нижнего яруса 5 и на плоскость 10 распыления верхнего яруса 6. За счет вращения пленка жидкости под действием центробежных сил распадается на отдельные капли, причем с верхнего яруса 6 получаются капли крупные, а с нижнего яруса 5 - капли мелкие. За счет этого, а также благодаря тому, что пропускная способность каналов 12 меньше более чем в 2 раза пропускной способности (задаваемая величина) устройства, мелкие капли факела распыла нижнего яруса 5, витающие и отраженные, встречаясь с более крупными каплями верхнего факела, т.е. жидкостного зонта, сливаются с ними, способствуя ликвидации возможности сноса мелкодисперсной фракции на непредназначенные для обработки объекты.

Применение изобретения позволит существенно сократить расход рабочей жидкости, уменьшить загрязнение ок- ружающей среды, т.е. повысить эффективность обработок опрыскиванием.

Oo Vo°Oo о о Ofl

фиг. 2

;г

фил.З

12 11 15

13.- Jfy

fptja. 4

1. Способ распыления жидкости, заключающийся в том, что жидкость распыляют двумя ярусами, образуя высокодисперсную и грубодисперсную фракции, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности распьшения при снижении энергозатрат, жидкость распьшяют с созданием высокодисперсной фракции в факеле ниже расположенного яруса, при этом расход жидкости в факеле высокодисперсной фракции выбирают меньшим расхода жидкости в факеле грубодисперсной фракции. 2.Устройство для распыления жидкости, включающее систему подачи жидкости, двухъярусный приводной диск в виде усеченных конусов и распределитель жидкости по ярусам, отличающееся тем, с целью повышения эффективности распыления при снижении энергозатрат, нижний ярус вьтолнен диаметром, превьшающим диаметр верхнего яруса, а большие основания усеченных кону- . со в обращены в противоположные стороны. 3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что соотношение диаметров верхнего и нижнего ярусов выполнено не более, а соотношение расстояния между распылива- ющими кромками по высоте ярусов к половине диаметра нижнего яруса - не менее 1:10. (Л 1 (pi/e. 7