Устройство для формования изделий из бетонных смесей Советский патент 1985 года по МПК B28B13/02 

Описание патента на изобретение SU1201152A1

Изобретение относится к областЛ изготовления бетонных и железобетонных покрытий и плоских изделий.

Цель изобретения т повышение степени однородности уплотнения.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху; на 4мг.3то же, аксонометрия; на фиг.4 - 6 опорное регулируемое шасси, соответственно вид сверху, сбоку и спереди; на фиг.7 - направления усилий и движения устройства; на фиг.8- 10основной и дополнительный .ролики, соответственно вид спереди, сбоку и сверху.

Устройство для формования изделий из бетонных смесей содержит опорную раму 1 с загрузочным бункером 2, в направляющих 3 которой параллельно установлены основной 4 и дополнительный 5 горизонтально подвижные брусья, связанные в противофазе с приводом 6 в виде двойного кривошипно-шатунного механизма. Горизонтально подвижные брусья 4 и 5 выполнены с дозаторами 7, в нижних частях которых установлены укатывающие ролики 8, причем крайние укатывакшще ролики 9 дополнительного бруса 5 снабжены механизмом изменения угла наклона их осей в вертикальной плоскости в виде закрепленной на брусе 5 при помощи накладок 10 червячной передачи 11, с которой контактирует реборда 12 с закрепленной на ней осью ролика 9.

Перед дополнительным брусом 5 на опорной раме 1 смонтировано приспособление (направляющая) 13 для направления арматурной сетки 14, которая подается из барабана 15, установленного под бункером 2. Для предохранения от осыпания излишков смеси под рамой около опалубочных балок 16 уст новлены улавливатели смеси 17. Все устройство смонтировано на шасси 18. Позади группы горизонтальных роликов установлен заглаживающий брус 19.

Устройство работает следующим образом.

Мелкозернистая бетонная или иная смесь подается из загрузочного бункера 2 самотеком в дозаторы 7, распределяницие смесь под ролики 8 и 9, которые раскатывают и прессуют смесь на всю ширину покрытия. По мере накопления и уплотнения смеси в прост011522

ранстве между основанием, опалубочными балками 16, заглаживающим брусом 19 и группами роликов 8 и 9 образуется ядро уплотненной смеси 5 (фиг.8 - 10). Группа горизонтальных роликов 8, раскатьгзая и прессуя смесь, оказывает вертикальное давление V, а группа дополнительных наклоняющихся роликоЕ 9 создает .наряду

10 с вертикальной составляющей V и горизонтальную составляющую давления Н на уплотняемую смесь (фиг.7). Такое расположение уплотняющих органов формирует плотную однородную структуру

15 по всей толщине и ширине изделий

или покрытия. При достижении определенной плотности дальнейшая подача и уплотнение новых порций смеси приводит к смещению дополнительных наклоняющихся роликов 9, а следовательно, смещается все устройство, которое как бы отталкивается от уплотненной смеси.

25 - При необходимости создания деформационного шва и при окончании формования, группа дополнительных наклоняющихся роликов 9 поворачивается на угол 90 по отношению к группе

30горизонтальных роликов 8 и формует торцовую поверхность покрытия. Группа горизонтальных роликов 8, кроме прессования, формирует поверхность покрытия, предохраняя свежеотформо-.

3 ванную смесь от вспучивания. Окончательную отделку поверхности производят заглаживающим брусом 19. При необходимости покрытие или изделие армируют. Арматурная сетка 14

40 из барабана 15 подается на направляющую 13 арматурной сетки, которая регул1фует уровень укладки сетки (фиг.З - 9). Горизонтальность поверхности формуемой смеси в поперечном направлении регулируют опорными шасси 18 (фиг.4 - б). Для,выбора оптимальных режимов работы уплотняющих роликов брусья 4 и 5 могут работать синфазно (0°) или в противофазе

5Q (180) , а также при промежуточных

положениях (от О до 180 ) двойного . кривошипно-шатунного механизма 6. Дпя уменьшения инерционных сил от работающих уплотняющих роликов 8с

55 дозаторами 7 и брусьев 4 и 5 опорная рама 1 жестко связана с загрузочным бункером 2.

-V; :,,. V

(pus. 2

фиг, 5

fput.S

tptji. 10

Похожие патенты SU1201152A1

название год авторы номер документа
Устройство для формования изделий из бетонных смесей 1985
  • Афанасьев Александр Алексеевич
  • Абдуллин Ильдар Бикжанович
  • Руденко Игорь Федорович
  • Важина Елена Игоревна
  • Кузин Вячеслав Николаевич
SU1278227A2
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ СМЕСЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БЕТОННЫХ И АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ 1997
  • Абдуллин И.Б.
  • Малашкин С.Е.
RU2119563C1
ВИБРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЖЕСТКИХ 2008
  • Виданов Вячеслав Валерьевич
  • Гендлина Людмила Ивановна
  • Еременко Юрий Иванович
  • Левенсон Самуил Яковлевич
RU2378447C1
Способ строительства облицовки канала и устройство для его осуществления 1984
  • Бойко Владимир Михайлович
SU1174519A1
Устройство для формирования изделий из бетонных смесей 1984
  • Осипов Борис Александрович
  • Эпштейн Лев Исаакович
  • Старожинский Александр Михайлович
  • Карапузкин Александр Николаевич
  • Нетеса Николай Иванович
SU1184689A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ И ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЧЕРЕПИЦЫ, НЕПРЕРЫВНЫМ ФОРМОВАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Бондарев Виктор Николаевич[Ua]
  • Колесниченко Николай Алексеевич[Ua]
RU2038972C1
Машина для бетонирования откосов 1979
  • Вишневский Георгий Робертович
  • Жуковский Валентин Константинович
  • Русин Николай Михайлович
  • Еремин Олег Алексеевич
  • Догадин Александр Григорьевич
  • Кузьменко Валентин Федорович
SU874839A1
Способ непрерывного формования длинномерных бетонных изделий с пустотами и устройство для его осуществления 1989
  • Гудимов Семен Винальевич
SU1735021A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1991
  • Кучмистый Борис Иванович[Kz]
RU2047483C1
Установка для непрерывного формования многопустотных изделий из бетонных смесей 1986
  • Логвин Юрий Федорович
  • Толпаров Геннадий Александрович
  • Демин Анатолий Максимович
  • Зеленин Петр Иванович
SU1454697A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 201 152 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для формования изделий из бетонных смесей

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащее бункер, опорную раму, в направляющих которой размещен связарный с приводомпосредством шатуна горизонтально подвижный брус с дозаторами, в нижней части которых установлены укатывающие ролики, отл ичающееся тем, что, с целью повьшения степени однородности уплотнения, оно снабжено дополнительным гор изонтально подвижным брусом, установленным параллельно основному и соединенным с ним в противофазе, крайние укатывающие роликидополнительного бруса снабжены механизмом изменения угла наклона их осей в вертикальной плоскости, а бункер жестко закреплен на опорной раме 2. Устройство по п.1, о т ли i чающееся тем, что оно снабжено приспособлением для направления арматурной сетки, смонтированным на опорной раме перед дополнительным брусом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1201152A1

Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб
Обзорная информация, сер
Машины и механизмы, М., ЦНИИПИ и ТЭИ, 1977, с
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь 1921
  • Поварнин Г.Г.
  • Циллиакус А.П.
SU36A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 201 152 A1

Авторы

Афанасьев Александр Алексеевич

Абдуллин Ильдар Бикжанович

Татаринов Алексей Алексеевич

Даты

1985-12-30Публикация

1984-06-08Подача