Устройство для обезжиривания и подогрева металлической стружки Советский патент 1986 года по МПК F27D13/00 

2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что нижний конец труб-рыхлителей и нижний ярус отверстий в трубах расположены на

Изобретение относится к металлургии, конкретно к устройствс1м для предварительного нагрева металло- шихты, и-может быть использовано обезжиривания и подогрева металли- 5 ческой стружки перед ее переплавом в электропечах.

Целью изобретения является снижение расхода энергии и увелкгчение надежности работы оборудования.

На фиг.I изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1| на фиг. фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 и 5 - трубы-рыхлители в личных положениях.

Устройство содержит бадью AJ tji размещения обжигаемой стружки, крьпп ку 2 и дымоприемник 3. В нижней час- ти корпуса бадьи размещен фланец 4 для установки ее на дымоприемник 3. Бадья снизу снабжена раскрывающимся перфорированным днищем 5. На крьплке устройства смонтирован вибратор 6, присоединенный с помощью тяги 7 к основе 8.

К основе 8 прикреплены трубы 9 (рыхлители) , из которых одна распо ложена по оси крышки, а остальные по периферии основы крыщки.

Нижние концы труб-рыхлителей расположены на расстоянии вьше днища бадьи на (1/6-2/5) R. Нижний конец

10труб-рыхлителей выполнен заост- 35 ренным в виде глухого конуса. Внутри труб-рыхлителей по их оси уста-. новлены подвижные стержни И, присое диненные к механизму 12 перемев: ения, расположенному на крышке устройства, 40 с помощью тяги 13 и рамы 4, свободно лежащей на основе 8. К стержням

11внутри труб 9 на шарнирах 15 ярусами прикреплены штыри 16, Штыри могут быть расположены равномерно по 45 боковой поверхности труб 9 под уг25

расстоянии (1/6-2/5} R выше днища бадьи, а расстояние между отверстиями равно (l/3-4/5|R. где R - радиус бадьи.

5

5

2

лом друг к другу равным 120, 90°и т.д.

в трубе 9 на боковой поверхности по ее длине выполнены отверстия 17 по количеству штырей, имеющие утолщения в станке в виде упоров 18, расположенных напротив каждого щты- ря (фиг,4 и 5J . В крышке 2 устройства установлен патрубок 19 для подачи теплоносителя на слой стружки в бадье и смонтированы виброопоры 20 для виброизоляции вибратора 6 от крышки.

Дг1:я определения длины труб-рыхлителей и штырей 16 проведено исследование свойств зиброслоя дробленной стружки стали ПК-i5 со средней замас ленкостью 4% колебания 2,5-8,5% .

Исследование показьшает, что при частоте вьпяе 0,1 Гц указанное расстояние не увеличивается и составляет величину , а при уменьшении частоты колебаний ниже 0,08 Гц это расстояние все время уменьшается и при частоте 0,01 Гц составляет 1/6R . Дальнейшее уменьшение частоты приводит к слипанию кусочков стружки, что резко ухудшает процесс ее обезжиривания. Для приведения в бадье слоя стружки в вибрирующее состояние при оптимальных частотах колебаний вибрирую- шлй элемент должен располагаться от ограж,дающих стружку стенок бадьи не ближе 1/6R- и не далее 2/5R . Из этого вытекает, что нижний конец труб-рыхлителей 9 должен располагаться вьппе днища на указанном расстоянии. На этом же расстоянии от боковых стенок бадьи должны находиться штыри 16 в выдвинутом положении. Расстояние между ярусами отверстий на трубах-рыхлителях должно равнятся удвоенной величине этого , т.е. 1/3-4/5 R:, так как

является расстоянием между двумя вибрирующими элементами.

Устройство работает следующим образом.

Бадья, заполненная замасленной стружкой, фланцем 4 устанавливается на дымоприемник 3. После этого на бадью опускают крышку 2 с виброустройством, включают вибратор 6-и трубы-рыхлители 9 погружают в слой стружки. При этом подвижные стержни 11 со штырями 16 находятся в верхнем положении, штыри втянуты внутрь труб.

При достижении заданного уровня погружения труб 9 в слой стружки включают механизм 12 перемещения и посредством тяги 13 и рамы 14 подвижные стержни 11 передвигают вниз на расстояние, равное длине штыря 16 за вычетом полудиаметра трубы 9. |При этом штыри 16 через отверстия

17 вдвигаются в слой стружки. Упоры 18 служат направляющими для штырей 16, гарантируя их попадания в отверстия 17.

После выдвижения штырей череэ патрубок 9 на слой стружки подают теплоноситель с температурой до 500 С и происходит удаление масла испарения.

После окончания процесса удаления масла описанные операции производятся в обратном порядке. Для этого, не прекращая вибрации вдвигаются внутрь труб 9 штыри 16, поднимается крьшка 2 вместе с виброустройством, после чего выключают вибратор 6.

Экономическая эффективность предлагаемого устройства определена при обезжиривании стальной стружки группы Б8 в бадье емкостью 3т и массой 2т и составляет 2150 руб/год.

А-А

Фиг. 2.

6-6

фиъ.З

.П

Г5

гв

Фиг.

ВНИИПИ Тираж 561

Заказ 507/50 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4