Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при приготовлении алюминиевых сплавов.
Цель изобретения повышение качества сплава.
Дополнительное прессование заготовок со степенью деформации 85-99,8% позволяет измельчить окисную пленку до размеров менее 20 мкм, в результате получить алюминиевый сплав повышенного качества по содержанию водорода и твердым неметаллическим включениям. Кроме того, на дополнительном этапе прессования происходит измельчение имеющихся крупных частиц модификаторов до размеров 1-20 мкм, что позволяет получить слиток с равномерной мелкозернистой структурой.
При деформации во время дополнительного прессования со степенью менее 85,0% крупные окисные включения сохраняются, содержание водорода в сплаве повышенное.
Превышение степени деформации выше 99,8% приводит к значительному уменьшению диаметра прессуемого прутка, имеющего развитую окисленную поверхность, что в свою очередь приводит к загрязненности расплава неметаллическими включениями.
П р и м е р. Гранулы из лигатуры Al-Ti получают на центробежном грануляторе с охлаждением капель расплава в воде. Компактирование гранул в брикет диаметром 475 мм производят на вертикальном гидравлическом прессе усилием 15000 т. Из брикетов прессованием получают заготовки диаметром 190 мм, затем заготовки подвергают дополнительному прессованию с различной степенью деформации (см. таблицу). Полученные прутки вводят в прилеточную коробку при отливке слитков труднодеформируемых сплавов. Было отлито семь партий слитков одной плавки сплава АМГ-6 диаметром 500 мм, подготовленных по известному и предлагаемому способам. Качество слитков определяли по размеру макрозерна и чистоте металла по газовым и неметаллическим включениям, данные по которым приведены в таблице.
Анализ результатов оценки качества слитков, отлитых по известному и предлагаемому способам показал, что макрозерно слитков, отлитых предлагаемым способом, значительно измельчается (в три раза) и становится более однородным по сечению по сравнению с микрозерном слитков, отлитых известным способом. Содержание водорода в слитках, полученных по известному и предлагаемому способам, снизилось с 0,30 до 0,20 см3/100 г Me, коэффициент пораженности с 0,148 до 0,48 мм2/см2.
Слитки, полученные по предлагаемому способу имеют повышенную чистоту по газообразованным и твердым неметаллическим включениям, мелкозернистую и равномерную по сечению структуру, что позволяет повысить качество и технологическую пластичность металла.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1986 |
|
SU1398430A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ | 2008 |
|
RU2381865C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2257419C1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ И СПОСОБ ЕГО ОБРАБОТКИ В ЖИДКОМ, ТВЕРДОЖИДКОМ И ТВЕРДОМ СОСТОЯНИЯХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ОДНОРОДНОЙ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ | 2001 |
|
RU2215057C2 |
| СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2361938C1 |
| СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ГРАНУЛ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2370342C1 |
| СПОСОБ РАЗЛИВКИ ЛИТИЙСОДЕРЖАЩИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2660551C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ИЗ НИХ | 2003 |
|
RU2238998C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПЛАСТИЧНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-СКАНДИЙ | 2011 |
|
RU2465365C1 |
| Способ изготовления заготовок из гранул алюминиевых сплавов | 1977 |
|
SU634850A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий введение в расплав добавок из гранулированных материалов в виде прессованных заготовок и отливку слитков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава, заготовки подвергают дополнительному прессованию со степенью деформации 85,0 99,8%
| Авторское свидетельство СССР N 966992, кл | |||
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
