Охладитель сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК A01F15/00 A23N17/00 F25D1/00 

«12

Изобретений относится к охладителям прессованных сыпучих материалов, .преимущественно кормовых гранул.

Целью изобретения является снижение трудоемкости обслуживания и повышение надежности работы.

На фиг.1 схематически изображен охладитель сыпучих .материалов, про- разрез; на фиг.2 - разрез А-А ни фиг.1. г

Охладитель сыпучих материалов содержит вертикальную жалюзийную колонку 1 с загрузочной 2 и разгру- зочной 3 горлрвинами, лотковое выгрузное устройство 4, снабженное вибратором 5, и установленный в выгрузном устройстве 4 механизм изменения разгрузочной горловины в ви- де двуплечего рычага 6, на одном плече которого установлена дозирующая заслонка 7, а другое плечо связано с регулятором положения дозирующей заслонки в виде вертикального лотка 8, верхний конец 9 которого расположен на уровне загрузочной горловины 2 на высоте допустимого уровня гранул,а нижний конец 10 - над другим плечом упомянутого двуплечего рычага 6, выполненным в виде пластины .11 с наклоном относительно стенки 12 выгрузного устройства 4 на угол, меньший угла трения гранул о плоскость пластины, образующей с -поседней объемное пространство 13 для приема гранул из вертикального лотка 8. На пластине 11 установлены ве боковины 14, В загрузочной горовине 2 перед верхним концом 9 вертикального лотка 8 установлена заслонка 15,

Под двуплечим рычагом 6 установлен ограничитель 16 зазора 17 между заслонкой -7 и поддоном 18 откового выгрузного устройства 4.

Охладитель сыпучих материалов работает следующим образом.

Горячие гранулы загрузочную .горловину 2 заполняют жалюзийную колонку i, через жалюзи

0

5

0

5

0

5

0

5

7222

продуваются атмосферным воздухом и охлаждаются. Охлажденные гранулы через разгрузочную горловину 3 и зазор 17 между заслонкой 7 и под- 5 доном 18, жестко прикрепленным к лотковому выгрузноЫу устройству 4, выгружается ввиду вибрации последнего от вибратора 5.

Необходимый минимальный зазор 17 между заслонкой 7 и поддоном-18 обеспечивается ограничителем 16 при опускании заслонки. При увеличении производительности гранулы не успевают выгрузиться через установленный номинальный зазор, уровень граг нул в колонке достигает верхнего конца 9 вертикального лотка 8, гранулы попадают в него, а из нижнего конца 10 лотка - на пластину 11 двуплечего рычага 6 и, так как последняя установлена под углом, меньшим угла трения гранул о плоскость пластины, к стенке I2 выгрузного устройства 4, гранулы скатываются по пластине 11 к стенке 12 в результате вибрации опускаются, - .находясь в контакте со стенкой 12 и пластиной 11, отжимают последнюю от стенки, двуплечий рычаг 6 поворачивается, заслонка 7 поднимается, зазор 17 увеличивается, ускоряется выгрузка гранул, уровень гранул в колонке понижается.

Чем больше попадает гранул в объемное пространство 13 между пластиной 11 и стенкой 12, тем на болыпую величину поднимается заслонка 7 (ввиду отжима пластины 11 ).

Установленные на пластине 11 боковины 14 ограничивают объемное пространство 13, приближая его к поперечным размерам лотка 8, делая подъем заслонки 7 более чувствительным, так как улучшается защемление и продвижение гранул между пластиной 11 и стенкой 12. Заслонка 15 служит для равномерной выгрузки из двух секций колонки при несимметричной загрузке гранул S загру- - зочную горловину 2. .

фиг.Г

15

А А

11

7 6 Фие,2

Составитель С.Ухов Редактор Л.Веселовекая Техред М.Гергель Корректор М.Демчик

Заказ 561/3Тираж 679Подписное

ВШИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4