Барабанная рубительная машина Советский патент 1986 года по МПК B27L11/02 

1

Изобретение относится к дерегюобра- батывающей промышленности, в частности к оборудованию для измельчения древесины.

Цель изобретения - новышение качества измельчения и упрощение обслуживания.

На фиг. 1 показана , общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 -- разделительная перегородка.

Рубительная .машина включает ножевой барабан 1, с резцами 2, привод 3, передачу 4. Ножевой барабан 1 с.монтирован на валу 5, который установлен в подшипниковы.х опорах 6, закреплеь ны.х на ра.ме 7. Ножевой барабан 1 огражден копиром 8, верхняя часть которого образует загрузочный люк. 9. Рядом с последним располагают лесо- .материал 10. Внутри загрузочного люка 9 перпендикулярно оси ножевого барабана установлены разделительные перегородки 1 I с возможностью поворота вокруг оси 12, сориентированной параллельно оси ножевого барабана 1 и раз.мещенной в верхней части загрузочного люка на его передней стенке 13. Боковые пластины 14 каждой разделительной перегородки при ее повороте свободно проходят через щелевые прорези 15 в передней степке загрузочного патрона. Пластины разде;1ительной перегородки Быпо.-1нены перфорированными для облегчения. За ечет этого центр тяжести перегородки расположен близко к оси поворота 12, что позволяет перегородке свободно отжиматься под действием лесоматериала 10 при его подаче транспортером 16. Расположение центра тяжести ниже оси поворота обеспечивает также возвращение перегородки 11 в первоначальное положение после измельчения лесоматериала 10. Боковые параллельные пластины 14 разде;гительной перегородки 11 соединены межд,у собой третьей пластиной 17, профиль которой соответствует профилю передней стенки загрузочного люка.

17

12

Работа барабанной рубительной машины осуществляется следующим образом.

В загрузочный люк 9 подают лесоматериал 10 таким образом, чтобы направление волокон было параллельно образующей ножевого барабана 1, приводимого во вращение от привода 3 через передачу 4. При подаче с ленты транспортера 16 в загрузочный люк 9 лесоматериал 10 отжимает разделительные перегородки 11 через щелевые прорези 15 наружу до тех пор, нока соединительная пластина 17 не коснется передней стенки. Отжимаются только перегородки, перекрываемые лесоматериалом 10 по его длине. Перегородки, оставшиеся неподвижны.ми по торцам лесоматериа- .ла 10, предохраняют лесоматериалы длиной меньще или равной их толщине (диаметру) от переворачивания на торец. Ширину перегородки 11 принимают равно.й половине минимально допустимой длины лесо.материа- ла 10. Качество вырабатываемой щепы при этом наиболее высокое, а затраты энергии на из.мельчение мини.мальны, поскольку резание происходит преимущественно вдоль волокон. При постоянной скорости подачи лесо.материала 10 транспортером 16 и различной массе лесома- гериала 10 последний попадает на переработку в различные зоны загрузочного люка. Более тяжелые попадут в зону перегородки «а более легкие - в зону перегородки «f. Это позволяет добиться равномерного износа режущего инструмента и ножевого барабана по длине.

После измельчения каждого лесоматериала 10 отжатые им перегородки 11 займут первоначальное положение внутри загрузочного люка 9, что обеспечивается раз.ме- щением оси поворота выше их центра тяжести. Измельченный материал (щепу) отводят в технологический поток, после чего цикл повторяется.

фаг.З

Редактор О. Колесникова Заказ 588/19

Составитель В. . - гг1фонов

Те.хред И. ВересКорректор .Л. Зимокосов

Тираж 502Подписное

ВНИИПИ Государственного ко.митета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4