Способ переработки лесоматериалов на щепу в барабанной рубительной машине Советский патент 1988 года по МПК B27L11/02 

ЯЗродая tfuji

«

(/)

СО со

00

со

9ut.lf

Траектория рпани

стенку 11 так, чтобы расстояние между ее нижней частью и рабочей поверхностью барабана бьто равно d. Резцы 2 -измельчают обращенную к барабану 1 поверхность лесоматериала , что придает ему вращение вокруг собственной оси в процессе измельчения под действием касательной составляющей силы резания и силы тяжести .самого лесоматериала. При этом ощипованная поверхность стенки 11 исключает прос- кальэыванне по ней лесоматериала 10«

Срезание, преимущественно поперечное с измельчением поверхности лесоматериала 10, включающей здоровую древе- сину, резцами 2 будет происходить до тех пор, пока размер оставшейся сердцевины, пораженной гнилью, становится при этом равным d. Этот момент совпадает с приближением лесоматериала 10 к заранее установленно- Ьту зазору между нижней частью стенки П и барабаном 1, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для измельчения древесины. Цель изобретения - улучшение качества щепы путем уменьшения массовой доли гнили в щепе и уменьшение энергоемкости процесса. Рубительная машина для реализации способа включает барабан I с резцами 2, загрузочньй люк и кожух. Передняя стенка I1 кожуха размещена с возможностью вращения относительно оси 12. Обращенная к барабану 1 поверхность стенки 11 оснащена шипами 21. Лесоматериал 10 подают так, чтобы направление волокон совпадало с осью барабана 1. Оценивают диаметр гнили d, устанавливают

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для измельчения древесины.

Цель изобретения,- улучщение качества щепы путем уменьшения массовой доли гнили, в щепе и уменьшение энергоемкости процесса.

На фиг в 1 изображена барабанная резцовая рубительная машина, реализующая способ, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез (положение лесоматериала в момент загрузки); на фиг. 3 - то же, положение лесоматериала при начале измельчения (положение l), окончании измельчения (положение II) и промежуточное положение (положение III); на фиг. А - то же, схема движения лесоматериала при последовательном срезании слоев древесины. .

Рубительная машина включает барабан 1 с трехлезвиевыми резцами 2, привод которого осуществляют от двигателя 3- через передачу 4. Барабан 1 закреплен на валу 5, который установлен в подшипниках 6. Последние смонтированы на раме 7. Барабан 1 огражден кожухом 8, верхняя часть которого образует загрузочный люк 9. Короткомерньш лесоматериа 10 подают в загрузочньй яюк и размещают в зоне измельчения - между барабаном я передней стенкой 11 кожуха которая установлена с возможностью поворота вокруг расположенной в ее верхней части оси 12, параллельной валу 5 ножевого барабана 1. Поворот передней стенки 11 осуществляют гидроцилиндрами. 1 3. Привод насоса 14, необходимый.для обеспечения работы гидроцилиндров 13, осуществляют от вала 5. Система управления перемещением передней стенки 11 включает в себя емкость для масла 15,

трубопроводы 16 н пульт 17 управле--;; ния. Для подачи лесоматериалов на измельчение установлен конвейер 18, для отвода щепы - конвейер 19, для удаления ядровой гнили - конвейер 20.

Обращенная к барабану поверхность передней стенки 1I оснащена шипа- ми 21.

Способ переработки ксроткомерной древесины, пораженной ядровой гнилью, в барабанной рубительной машине осуществляется следующим образом.

В загрузочный люк 9 подают лесоматериал 10 таким образом, чтобы на.- правление волокон совпадало с осью барабана 1. При этом оценивают диаметр гнили d (фиг. 2 и 3), устанавливают при помощи гидроцилиндров 13 с пульта 17, переднюю стенку 11 таким об-, разом, чтобы расстояние между

ее нижней частью и рабочей поверхностью барабана (фиг. 2 и 3) было равно d. Контактирующая с древесиной поверхность передней стенки выполнена ошипованной, что исключает проскальзывание лесоматериала. Резцы 2 измельчают

обращенную к барабану поверхность, что придает лесоматериалу в процессе измельчения вращение вокруг собственной оси(т. о ) под действием касательной составлякнцей силы резания и силы тяжести самого лесоматериала. Резцы 2 на барабане 1 размещены по спирали таким образом, что за один оборот барабана срезается слой древесины, толщина которого равна, вылету резцов над поверхностью барабана 1. Перед срезанием первого слоя лесоматериал опирается на барабан (т. f) и ошипованную стенку (т. 9в ) Первый слой срезается по линии Ъ - ъ . Затем под действием силы тяжести и касательной составляющей силы резания лесоматериал поворачивается по часовой стрелке вокруг т. Og , перекатываясь по ошипованной стенке без проскальзьшания за счет взаимодействия с шипами, причем это перекатывание продолжается до тех пор, пока лесоматериал не коснется барабана точкой Ъ. При следующем обороте барабана будет срезан слой k - k и лесоматериал опять перекатится относительно т. О по передней стенке до касания барабана точ- кой. k..Процесс продолжается до тех пор, пока центр лесоматериала не займет в рабочем пространстве положение о . . При этом он оказьшается зафиксированным между барабаном 1 (т. 1) и т. о . . Резцы 2 срезают остаток здоровой древесины по линии i - i , Размер оставшейся сердцевины, пораженной гнилью, становится при этом равным d (фиг. 2 и 3). Этот момент совпадает с приближением лесоматериала к заранее установленному зазору между нижней частью деред- ней стенки 11 и барабаном 1. Пораженная гнилью сердцевина лесоматериала удаляется при этом из зоны измельчения, а здоровая древесина оказывается полностью измельченной на щепу, т.е. по предлагаемому способу увеличивается выход кондиционной щепы при измельчении древесины пораженной ядровой гнилью. При этом осуществляется преимущественно поперечное резание, являющееся менее энергоемким. Щепу из барабанной рубительной машины удаляют на дальнейшую обработку. После чего цикл повторяется. I

Формула изобретения

Способ переработки лесоматериалов на щепу в барабанной рубительной машине, заключающийся в том, что лесо- материал измельчаютi перемещая его относительно поверхности барабана с одновременным удалением щепы из внутренней полости барабана и вращая лесоматериал вокруг его собственной оси, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества щепы путем уменьшения массовой доли гнили в щепе и уменьшения энергоемкости процесса, в процессе измельчения лесоматериала ему одновременно придают вращение вокруг собственной оси до полного измельчения неповрежденной гнилью части, а поврежденную часть лесоматериала удаляют из зоны измельчения в направлении, продолжающем траекторию движення лесоматериала при его измельчении.

18

.1

Фи.2

Фи&З