Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для испытания преимущественно в большегрузных конверторах при замере параметров металла в процессе конверторной плавки.
Цель изобретения - црвьгоение зф- фективности производфтв а стали за счет повьшения качест:ва .замеров параметров металла и стойкости зонда.
На чертеже схемач ически показан предлагаемый зонд, продольный разрез
Зонд состоит из коаксиально расположенных труб 1,2 и соответственно 3,4, образзлощих между собой водоох- лаждаемую рубашку 5, и центральной трубки 6 для вывода проводов от датчика (не показан), устанавливаемого в гнезде 7 головки 8, соединенной с нижним концом трубы 3, Верхний конец труб 1 и 2 герметично закрыт донышком 9 с отверстием для пропуска верхнего конца трубки 6, нижний конец которой соединен с головкой 8, Подвод и отвод охладителя к зонду производится соответственно через патрубки 10 и 11, Трубы I и 2 соединены соответственно с трубами 3 и 4 коническими вставками 12,
Зонд по длине составлен из участков А и Б с различными сечениями Д, - и Д, труб 1,3 и As и Д труб 3,4 з еньшающимися в сторону головки 8, Отношение диаметров труб смежных участков А и Б как 1:(О,5-0,6) взято условия обеспечения необходимой жесткости и в то же время уменьшения тепловой нагрузки, действующей на участок Б, находящийся при измерении параметров жидкого металла в рабочем пространстве конвертера.
На одном из конвертеров (объем 300 т) при измерении параметров жидкого металла были проведены сравнительные испытания известных зондов с постоянным сечением труб по длине и предлагаемых зондов, состоящих из двух участков с различными сечениями наружных и внутренних труб соответственно. Максимальный диаметр наружной трубы для всех зондов составил 170 мм, а длина каждого зонда 20 м,
Результаты исследований влияния различных соотношений диаметров труб на техническое состояние испытываемых зондов приведены в табл,1.
В результате приведенных исследований установлено, что наиболее удовлетворительные показатели в работе имеют зонды, у которых величина
соотношений диаметров труб (Д, : Д и Дг : Д(,) участков А и Б находится в диапазоне 1:(О,5-0,6), При данном соотношении также установлено, что кроме снижения тепловой нагрузки на
участок Б в процессе замера параметров жидкого металла, уменьшается и расход охладителя (воды) примерно на 50% по сравнению с его расходом для зондов с постоянным сечением
труб по длине.
Отношение длин L и Lj участков А и Б как 1:(О,5-0,7) выбрано из условия расположения зонда при измерении параметров жидкого металла относительно полости конвертора и зоны кессона конвертера.
Результаты исследований влияния соотношений длина,L и L смежных участков А и Б с различными сечениями
на техническое состояние испытываемых зондов приведены в табл,2.
30
В результате приведенных исследований установлено что наиболее удовлетворительные показатели в работе имеют зонды, у которых величина соотношений длин смежных участков (А и Б) с различными сечениями труб находится в диапазоне 1:(О,5-0,7),
Вставка I2 выполнена конической для уменьшения гидравлического сопротивления при циркуляции охладителя в водоохлаждаемой рубашке 5.
Зонд работает следующим образом,
Перед проведением контроля параметров жидкого металла в гнездо 7 головки 8 устанавливают датчик, по патрубку 10 в водоохлаждаемую рубаш ку 5 зонда подается охладитель (вода), который выводится через патрубок 1I, после чего вводят зонд в конвертерную ванну. После измерения параметров жидкого металла зонд выводится ия конвертера,
Использование предлагаемого зонда путем повьшгения его стойкости способствует улучшению технологического процесса при выплавке стали в конвертере, улучшает организацию труда
путем уменьшения ошлаковьгоания и заметалливания поверхности труб зонда и сокращения расхода охладителя.
Удовлетворительная
Неудов- летво- ритель- ная
Удов- летво- ритель- ная
То же ||
зонд с соотL : L
Удовлетво- р,ительная
Предлагаемый зонд 1:04
Неудовлетворительная
.Таблица 1
180-200
50
Интенсивное ошлаковыв ание и настьшеоб- разование
Искривление нижнего участка (Б} зонда
60
70 90 ПО
Повьппенное ошлаковьгаание и настыпеоб- разование участка Б
Т а 6 л и ц а 2
Интенсивное ошлаковывание и настьшеобразо- вание. Расход воды ISO- ZOO м/ч
Искривление нижнего участка Б зонда /
Удовлетворительная
То же
т
Продолжение табл.2
Расход воды 60
Повышенное ошлаковьшание и настылеобразо- вание в верхней части участка Б
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зонд для измерения параметров жидкого металла | 1991 |
|
SU1772169A1 |
Фурма для продувки расплава газовым потоком | 1982 |
|
SU1068490A1 |
Фурма | 1981 |
|
SU969748A1 |
Фурма для подачи газа в конвертер | 1981 |
|
SU1036755A1 |
УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ | 1992 |
|
RU2046307C1 |
Устройство для отбора проб жидкого металла | 1981 |
|
SU972303A1 |
Кислородная фурма | 1981 |
|
SU1002365A1 |
Устройство для определения содержания углерода в жидком металле | 1981 |
|
SU960269A1 |
Измерительный зонд | 1990 |
|
SU1779264A3 |
Способ контроля износа футеровки металлургической емкости и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1587066A1 |
Jn/raiume/ib
ВНИШИ Заказ 612/32 Тираж 552 Подписное Филиал ППП Патент, г.Ужгород,ул,Проектная,4
Металлургия и коксохимия: Сборник | |||
Изд-во Техника, 1973, вьт | |||
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Устройство для контроля продувки металла кислородом | 1973 |
|
SU457735A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-02-15—Публикация
1984-01-31—Подача