Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции измерительных зондов для контроля параметров жидкого металла, например, температуры, в сталеплавильном агрегате.
Известна конструкция зонда для измерения параметров жидкого металла.
Недостатком этого устройства является то, что в процессе эксплуатации выход зонда из строя или неудовлетворительный замер наиболее часто происходит из-за воздействия (заметалливание, зашлаковывание, прогар) жидкой металлической ванны на водоохлаждаемую головку зонда. Этот же недостаток наблюдается и у других аналогичных устройств.
В качестве прототипа и одновременно базы предлагаемого технического решения использован применяемый в конвертерном цехе Череповецкого металлургического комбината зонд фирмы Крупп. Этот зонд также имеет вышеуказанный недостаток.
Наиболее уязвимым для воздействия жидкого шлака и металла является место стыка контактной трубы с водоохлаждаемой головкой зонда.
Цель изобретения - защита измерительного зонда от воздействия жидкого металла и шлака, повышение эксплуатационной стойкости, надежности и точности замеров.
Цель достигается тем, что контактная труба в верхней части, в непосредственной близости от стыка с центральной трубой и водоохлаждаемой частью, имеет дроссельные отверстия для нейтрального газа, выходящего через эти отверстия в полость конуса, формирующего защитный газовый экран, а подвод газа осуществляется через центральную трубу и патрубок, присоединенный к ней в верхней части.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Устройство (фиг. 1) состоит из водоохлаждаемой фурмы 1, контактной трубы 2 с датчиком 3, центральной трубы 4 патрубков для подвода и отвода хладоагента 5, патрубка ввода нейтрального газа 6. Контактная труба имеет отверстия для выхода газа 7, а также - конус 8.
(Л
С
ч
х|
ю ю
ы
Устройство работает следующим образом.
Через патрубок 6 подается нейтральный газ (например, азот), который по центральной трубе 4 поступает в контактную трубу 2 и через отверстия 7 под избыточным давлением выходит в полость конуса 8. Конус формирует кольцевой газовый поток, который выходя через щель между во- доохлаждаемым торцом фурмы и верхним срезом конуса, отталкивает брызги металла и шлака.
Верхняя часть конуса имеет буртик, ограничивающий осевое перемещение датчика 3, чтобы не перекрывалась щель для выхода газа (показано стрелками).
Нейтральный газ подается при вводе устройства в рабочую зону сталеплавильного агрегата.
Проведенное опробование показало следующие результаты: снижается ошлако- вывание и заметалливание головки фурмы, что повышает стойкость зонда с 1000 замеров до 400 замеров, повышается до 100% возможность автоматически перезарядки измерительного зонда для повторных замеров, уменьшаются трудозатраты по технологическому обслуживанию зонда; исключаются -отходы контактных труб из-за прорывов металла через верхний торец блоков (см. таблицу).
Формула изобретени я Измерительный зонд для введения измерительного датчика в жидкую ванну металлургического агрегата, содержащий
водоохлаждаемую фурму с размещенной в ней центральной трубой и соединенную с ней контактную трубу для установки датчика, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы, в верхней части
контактной трубы установлен конусно-цилиндрический отражатель, соединенный с верхним торцом датчика и контактной трубой с образованием незамкнутой полости, обращенной незамкнутой частью к водоохлаждаемой фурме, а в боковой поверхности контактной трубы в пределах незамкнутой полости отражателя выполнены отверстия, при этом датчик размещен с зазором относительно водоохлаждаемой фурмы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зонд для измерения параметров жидкого металла | 1991 |
|
SU1772169A1 |
Установка для моделирования продувки жидкой ванны | 1983 |
|
SU1145035A1 |
Зонд для измерения параметров жидкого металла | 1984 |
|
SU1211301A1 |
Способ выплавки стали в конвертере | 1991 |
|
SU1759887A1 |
Устройство для непрерывного определения содержания углерода в жидком расплаве плавильного агрегата | 1987 |
|
SU1509703A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ЭНЕРГОНОСИТЕЛЯ К КОНВЕРТЕРУ | 1991 |
|
RU2009206C1 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1991 |
|
RU2022025C1 |
Фурма для глубинной подачи газопорошковых реагентов в металл | 1985 |
|
SU1301846A1 |
Способ стабилизации теплового состояния металла перед разливкой | 1990 |
|
SU1788975A3 |
Способ выплавки коррозионностойкой стали в дуговой печи | 1991 |
|
SU1782240A3 |
Изобретение относится к черной металлургии. Сущность: измерительный зонд имеет патрубок для подвода нейтрального газа, который по центральной и контактной трубам выходит через отверстия в полость отражателя. Отражатель формирует кольцевой газовый поток, создающий отталкивающий эффект, проходя через зазор между водоохлаждаемым торцом фурмы и верхней частью отражателя. 1 ил. 1 табл.
Редактор А.Егорова
Составитель П.Максимов Техред М.Моргентал
А
Корректор М Керецман
Черте ж № 1561318 контракта № 19- 02/,5203-117с фирмой Крупп. |
Авторы
Даты
1992-11-30—Публикация
1990-09-25—Подача