2, Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе.
Изоб ретение относится к устройствам автоматического регулирования процесса, приготовления пульпы и может быть использовано, в металлургической, химической и других отраслях пр,6мышленности,
«.
Целью изобретения является стабилизация приготавливаемой пульпы.
На чертеже представлена принципиальная схема устройства автоматического регулирования процесса приготовления пульпы.
Устройство содержит резервуар 1 с мешалкой большой емкости, распог ложенный над резервуаром 1 пульпопровод 2 поступающей пульпы с регу- лирующим клапаном 3, узел 4 приготовления концентрированной пульпы,
насос 5 со всасывающим патрубком 6 и, пульпопроводом 7, регулирующий клапан 8 подачи пульпы в реакторы 9 последующего передела и через
.обратную трубу в резервуар 1, датчик 10 плотности поступающей пульпы и датчик 11 плотности приготавливаемой пульпы, связанный с входом электронного регулятора 12, другой вход которого связан с задатчиком 13 плотности. Выход электронного
регулятора 12 связан со входом логического блока 14 управления, второй вход которого связан с выходом датчика 10 плотности поступающей пульпы, а выход связан с блоком 15 исполнительных механизмов, соединенным с регулирующим клапаном 16 подачи через патрубок 17, регулирующим клапаном 18 подачи кон центрированной пульпы с помощью насоса 19 через патрубок 20, связанным со всасывающим патрубком 6 насоса 5, а также с регулирующим клапаном 3 подачи поступающей пульпы.
Устройство автоматического регулирования работает следующим образо
патрубок подачи воды и пульпопровод коцентрированной пульпы соединен с всасывающим патрубком насоса.
В резервуар 1 с мешалкой подается пульпа измельчительного агрегата, гшотн(эсть которой может изменяться в некотором диапазоне. В случае, если поступающая пульпа имеет плотность, меньшую ее оптимального значения, то -электрический сигнал с датчика 10 плотности поступающей пульпы имеет уровень сигнала меньше
0 заданной величины и формирует на выходе порогового элемента логического блока 14 управления сигнал О. В этом случае логический блок 14 управления подкЛ1Ьчает выход элект5 ронного регулятора 12 к контуру регулирования расходом концентрирован- ной пульпы на всас.насоса 5. По сигналу логического блока 14 управления с блока 15 исполнительных меха-:
0 низмов подается .сигнал на включение насоса 19 подачи концентрированной пульпы и сигнал управления на регулирующий клапан 3 подачи поступающей пульпы, в этом случае часть пульпы
5 (примерно 30%) подается на узел 4 приготовления концентрированной пульпы, а остальная ее часть - в резервуар 1 с мешалкой, В зависимости от показаний датчика 11 плот0 ности приготавливаемой пульпы на выходе электронного регулятора 12 формируется сигнал, который через . логический блок 14 управления и i блок 15 исполнительных механизмов
5 управляет положением регулирующего клапана 18 подачи концентрированной пульпы на всас насоса 5, регулирующее воздействие расходом концентрированной пульпой осуществляется J таким образом, чтобы свести сигнал разбаланса на входе злектронногр регулятора 12 к нулю. .
В случае, если поступающая пульпа имеет плотность, большую ее оп- 5 тимального значения, то сигнал с датчика 10 плотности поступающей . пульпы имеет уровень, больший его
заданного значения и формирует на выходе порогового элемента логичес кого блока 14 управления сигнал 1 В этом случае логический блок 14 управления переключает выход электронного регулятора 12 на контур регулирования расхода воды на всас насоса 5. По сигналу логического блока 14 управления блок 15 исполнительных механизмов производит отключение насоса 19 подачи концентрированной пульпы и переключение всего потока пульпы регулирующим
774
клапаном 3 на резервуар 1 с мешалкой. В зависимости от показаний дитчика 11 плотности проготаливаемой пульпы на выходе электронного регулятора 12 формируется сигнал, который через логический блок 14 управления и блок 15 исполнительных механизмов управляет положением регулирующего клапана 16 на всас насоса 5. Регулирующее воздействие водой осуществляется таким образом, чтобы свести разбаланс на входе электронного регулятора 12 к йулю.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического регулирования процесса приготовления пульпы | 1980 |
|
SU929152A1 |
Система автоматического регулирования пневмотранспорта закладочных установок | 1980 |
|
SU909225A1 |
Система классификации в гидро-циКлОНАХ | 1975 |
|
SU797768A1 |
Устройство автоматического управления процессом промывки пульпы | 1983 |
|
SU1169828A1 |
Автоматизированное устройство для очистки промышленных стоков | 2017 |
|
RU2653169C1 |
Автоматизированная система очистки многокомпонентного промышленного стока | 2019 |
|
RU2726052C1 |
Устройство для автоматического регулирования расхода реагентов | 1989 |
|
SU1660753A1 |
Устройство для управления землесосным снарядом | 1990 |
|
SU1717742A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ | 2005 |
|
RU2278824C1 |
Устройство управления асбестоцементной формовочной машиной | 1984 |
|
SU1207773A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПУЛЬПЫ | 0 |
|
SU345933A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для автоматического регулирования процесса приготовления пульпы | 1980 |
|
SU929152A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-02-23—Публикация
1984-08-20—Подача