Регулятор подачи электрода при электрохимической обработке вращающимся электродом Советский патент 1986 года по МПК B23H7/18 

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке металлов.

Цель изобретения - повьпиение стабильности обработки .металлов вращающимся электродом.

На фиг. .1 - гра фик спада скорости подачи от каждой отДельнЬй искры; на фиг.2 - график устанрЬившейся скорости подачи после-врезания при применении известного регулятора, на фиг.3 - принципиальная схема предлагаемого регулятора; на фиг.4 график установившейся скорости подачи после врезания; на фиг.5 - график изменения скорости подачи при полном цикле обработки детали.

Регулятор состоит из последовательно соединенных датчика 1 сближения электродов, усилителя 2 высокой частоты, порогового элемента 3, формирователя 4 напряжения управления, усилителя 5 мощности, электропривода 6, связанного механически с электродами 7, а также датчика 8 технологического тока с реле 9. Формирователь 4 представляет собой двухкаскадный усилитель на транзисторах Ю и 11. Параллельно транзистору 1О подсоединен разрядный интегрирующий конденсатор 12, подсоединенный к коллектору транзистора 10 через разделительный диод 13. Между конденсатором 12 и зарядным резистором 14 (последовательно с ними) включен управляемый ключевой элемент 15, связанный через время- задающую цепь 16 и нормально открытый контакт 17 реле 9 с пороговым элементом 3, на выходе которого включен транзистор 18.

Регулятор работает следующим образом.

В исходном состоянии при отсут- ствии или малой величине рабочего тока реле 9 не срабатывает и его контакт 17 разомкнут. Поэтому /управляющий сигнал с порогового эле12721 .

мента 3 на времязадающую цепь 16 не поступает и элемент 15 открыт. В результате конденсатор 12 заряжается до полного напряжения питания че5 рез резистор 14. По мере врезания электрода-круга в деталь рабочий ток увеличивается и контакт 17 замыкается. При проскакивании искры между электродами 7 пороговый эле 0 мент 3 опрокидывается и на цепь 16 поступает короткий сигнал, после чего цепь вьщает временной сигнал на элемент 15 и он закрывается. Во время нахождения элемента 15 в

15 закрытом положении на конденсаторе 12 сохраняется постоянное напряжение (фиг.4). Когда сигнал с цепи 16 оканчивается, элемент вновь открывается, конденсатор 12 начинает под20 заряжаться, а скорость подачи вновь начинает возрастать, так продолжается до появления следующей искры в межэлектродном зазоре (МЭЗ).

Из сравнения графиков (фиг.2,4)

25 видно, что частота и амплитуда колебаний скорости подачи электрода около средней величины во втором случае значительно ниже, что ведет к улучшению стабильности и точности

30 обработки, сохранению профиля круга, . уменьшению уровня искрения в МЭЗ. Для резкого замедления скорости додачи электродов в момент подхода круга к детали и быстрого возраста35 НИН при выходе круга из детали

(фиг.5) система стабилизации скорости подачи включается только после того, как круг врежется в деталь, свидетельством чего является рост

40 рабочего тока до определенной величины. Поэтому цепь 16 подключена к выходу порогового элемента 3 через нормапьно открытый контакт 17 реле 9 датчика 8 тока. При выходе круга

45 из детали ток падает и, когда он достигает определенной величины, реле 9 отпускает контакт 17 размыкается, система стабилизации скорости также не работает (фиг.5).

Г ср

4taJ

ср

Врезание

ScmoHiMiiaflcfl спорость Фиг. 5

Вымд

Редактор Н.Пушненкова

Составитель В.Влодавский

Техред О.Ващишина Корректор М.Самборская

Заказ 700/20Тираж 1000Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 1 Г3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фнпиап ИИП Патент,, г. Ужгород, ул. Проектная, /4