Загрузочно-дозировочное устройство для сыпучих материалов повышенной влажности к аппаратам с избыточным давлением Советский патент 1986 года по МПК B01J4/02 

1

Изобретение относится к устройст вам непрерывной дозированной загрузки высоковлажных, малосыпучих материалов в аппараты с избыточным давлением и может быть использовано для аппаратурного оснашения процессов химической, пищелой и сельскохозяйственной технологии, Возможно применение его для дозирования сухих сыпучих материалов, а также использование с аппаратами - без избыточного давления.

Цель изобретения - повышение надежности и увеличение ресурса работы устройства, а также возможность регулирования производительноти в широком диапазоне на работающе устройстве.

На фиго 1 изображено загрузочно- дозировочное устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1J на фиг. 3 - элемент механизма вертикалного перемещения тарели; на фиг. 4 элемент узла по;щатия скребка.

Загрузочно-дозировочное устройство состоит из корпуса 1 с патрубком выгрузки 2, бункера 3 с фланцем 4, тарели 5 с ворошителем 6, скребка 7, вала 8 привода вращения тарели, состоящего дополнительно из электродвигателя 9 и редукторов 10 и 11, узла вертикального перемещения тарели, состоящего из подвески 12 с подшипником качения 13 и гайки 14, узла перемещения скребка 7 по тарели 5, состоящего из штока 15 с гайкой 16 и кронштейна 17, а также узла поджатия скребка 7 к гарели 5 при ее вертикальном перемещении, состоящем из штока 18 с гайкой 19, втулки 20 с пружиной сжатия 21, Кроме того, в скребке 7 в месте соединения со штоком 15 выполнен вертикальный паз 22, позволяющий осуществлять вертикальное перемеще гае скребка 7 в момент перемещения тарели 5 по вертикали, а к днищу корпуса 1 жестко закреп- пен цилиндрический стакан 23, имеющий наружную резьбу и вертикальные пазы 24 для вертикального перемещения подвески 12 с валом 8 и тар&пъю 5, Дополнительно в патрубке выгрузки 2 установлена заслонка 25 и выполнен над ней герметичный люк 26, а к бункеру 3 жестко закреплен кронштейн 27 для регулирования усилия поджатия скребка 7 к тарели 5,

141892

а в верхней части корпуса 1 над патрубком выгрузки 2 имеется герметичное окно 28 для визуального наблюдения дозирования. Помимо этого

5 вводы в корпус 1 вала 8, штоков 15 и 18 уплотняются термостойкими сальниками 29 с помощью фланцев 30, а все присоединения узлов и устройства в целом к аппарату 31 гер 0 метизированы, и дополнительно на бункере 3 имеется герметично закрывающаяся крьш1ка 32.

Загрузочно-дозировочное устройство работает следующим образом,

15 Сыпучий материал, находящийся в бункере 3, при включении электродвигателя 9 привода вращения тарели 5, вращаясь вместе с ней при помощи ворошителя 6, снимается с нее

20 скребком 7 и через патрубок выгрузки 2 подается в аппарат 31, избыточное давление или разрежение в котором может находиться в пределах минус 3000 - плюс 3000 мм в. ст., а

25 рабочая температура до 500°С.

Для настройки дозатора на малую производительность в пределах 10 - 100 кг/ч вращением гайки 14 необходимо установит) зазор Б (между та30 релью 5 и нижним торцом бункера 3) в пределах 2-6 мм, закрыть заслонку 25, открыв при этом люк 26, а через 2-5 мин выключить электродвигатель 9, изъять материал, находящийся в

35 патрубке выгрузки 2, взвесить его и, поделив на время работы дозатора, определить производительность устройства, затем повторными включениями и взвешиваниями произвести кор40 ректировку производительности до

получения необходимой, дополнительно поднимая или опуская тарель 5 при помощи гайки 14, производящей грубую регулировку, при этом тонкая

2 регулировка производится вращением гайки 16, перемещающей шток 15 со скребком 7. по тарели 5, в пределах хода 1, причем перемещение к центральной части тарели увеличи„ вает производительность} а в обратную сторону уменьшает ее. I

,Цля настройки дозатора на производительность 100-1000 кг/ч зазор Б устанавливается в пределах 6-20 мм, 55 настройка производится в изложенной вьш1е последовательности, а для настройки производительности в пределах 1000, 5000 кг/ч зазор В устанавливается в пределах 20-40 мм. После настройки закрывают люк 26, открывают заслонку 25. Визуальное наблюдение поступления материала в аппарат 31 осуществляется через окно 28 Бункер 3 во время работы должен периодически пополняться материалом для обеспечения необходимой высоты Н столба засыпки материала. При необходимости выработки всего материала в бункере следует закрыть на нем герметичную крышку 32. В случае применения дозатора на аппа14189

ратах, сообщающихся с атмосферой, высота Н не рассчитывается и может быть любой, но обеспечивающей непрерывную подачу материала. При 5 работе дозатора на производительности 200-5000 кг/ч с помощью гайки 19 производится регулировка усилия поджатия скребка 7 к тарели 5. с целью обеспечения равномерности 10 усилия поджатия.

Термостойкие сальники 29 вьшол- нены из асбестового шнура и пропитаны графитной смазкой.

Фиг1

бма А

17 29

вниипи

Тираж 527

Заказ 818/10 Подписное

. V

Филиал ПШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,