Устройство для размотки рулонного материала Советский патент 1986 года по МПК B21C47/16 

,

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции устройств для размотки рулонного материала.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения правки переднего и заднего концов разматьшаемого материала в автоматическом режиме.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит П-образную раму 1, приводной барабан 2, скребковый отгибатель, выполненный в виде коромысла 3, на свободном конце ко- торого соосно установлены ролик 4 и скребок 5 с приводом его поворота (не показан), а также приводы перемещения коромысла 3, гибочный ролик 6, смонтированный на рычаге 7, шар- нирно связанном с рамой 1 посредством оси 8 и приводимом силовым цилиндром 9.

Коромысло 3 посредством шарнира связано с плечом двуплечего рычага 10, установленного на оси 11, другое плечо которого связано со штоком силового цилиндра 12, корпус которого шарнирно сочленен с рамой. Длина нижнего плеча рычага 10 равна расстоянию между осями 8 и 11.

Привод качания коромысла 3 выполнен в виде двух соосно расположенных и установленных в общем корпусе силовых цилиндров 13 и 14 с изолированными полостями. Шток цилиндра 13 шарниром связан с коромыслом 3, а шток цилиндра 14 - с рамой 1. Направляющая проводка выполнена в виде планки 15, один конец которой посредством шарнира, ось которого соосна оси ролика 4 и скребка 5, связан с коромыслом 3, а другой конец снабжён соосно расположенными катками 16 установленными с возможностью взаимодействия с копиром 17, жестко смрнтированными на раме 1. Дгтана рычага 7 меньше длины коромысла -3 на сумму радиусов роликов 4 и 6 и зазора 5-10 мм для свободного прохода к рулону рычага 7.

Устройство работает следующим образом.

Включением поршневой полости силового цилиндра 12 переводят нижнее 1шечо рычага 10 в левое по схеме .положение, Коромысло 3 вместе с ро142612

ликом 4 и скребком 5, будучи связанным с рычагом 10, также перемещается влево. При этом ось шарнира, связывающего коромысло 3 и рычаг 10,

5 оказывается соосной оси 8. Одновременно с перемещением рычага 10 переводят скребок 5 приводом его поворота (не показан) по часовой стрелке в верхнее положение. Включив поршнеfO вые полости силовых цилиндров 13 и 14, О1тускают коромысло 3 к рулону до контакта ролика 4 с его поверхностью. Затем поворачивают скребок 5 .в направление рулона против часовой

J5 стрелки до момента их контакта. Далее, включив привод поворота барабана 2, вращают рулон по направлению часовой стрелки на некоторьй оди- наковьЕ для всего диапазона диметров

20 рулонов угол. При этом конец полосы отделяется от рулона и проходит за ось ролика 4, по крайней мере, на величину его диаметра. Затем, включив штоконзто полость цилиндра 13 и. за25 перев гидравлически обе полости цилиндра 13, поднимают коромысло 3 с роллком 4 ка величину хода поршня цилиндра 14. Ход этого цилиндра выбран таким, что расстояние от оси ро, лика 4 до конца скребка 5 меньше расстояния от оси того же ролика 4 до поверхности рулона. Так как приводом поворота скребок 5 постоянно поджимался к поверхности рулона, то с отходом коромысла 3 с роликом 4 от рулона скребок 5 развернется против часовой стрелки и окажется под роликом 4 и планкой 15. Повторным включением поршневых полостей цилиндров 13 и 14 коромысло 3 с роликом 4 снова подводят к рулону. Включением штоковой полости силового цилиндра 9 опускают рычаг 7 с роликом 6 на рулон, тем самьтм обеспечивая перегиб переднего конца полосы между рулоном и роликами 4 и б. Перегнув передний конец полосы, рычаг 7 с роликом 6 снова отводят от рулона. Далее включается привод вращения барабана 2 и полоса поступает на проводку. После того, как конец полосы пройдет примерно 0,7- 0,8 длины проводки, коромысло 3 с роликом 4 и скребком 5 отводят от }рулона,, а рычаг 10 посредством

55 силового-цилиндра 12 переводят в исходное положение о При этом проводка, взаимодействуя катками 16 с копиром 17, поднимается в направ40

50

лении подаюпщх роликов, которые в этот момент раскрыты, что обеспечивает надежную задачу конца полосы в линию стана. В конце прокатки рычаг 7 с роликом 6 снова подводится к рулону, позволяя тем самым избавиться от неприемле1 1ой кривизны заднего конца полосы при сходе его с бара12142614

бана за счет протягивания полосы между барабаном 2 и роликом 6.

Технико-экономический эффект от ,; внедрения изобретения обеспечивается за счет расширения технологических возможностей по сравнению с базовым объектом.

12

fJoiofOutite pojNffta

Cput.f

i--i

5