Устройство для разматывания рулона Советский патент 1981 года по МПК B21C47/18 

Описание патента на изобретение SU893295A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНА

Похожие патенты SU893295A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕДАЧИ, ОТГИБКИ ПЕРЕДНЕГО КОНЦА И РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 1969
SU233597A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТГИБКИ И ЗАДАЧИ ПЕРЕДНЕГО КОНЦА РУЛОНОВ ТОЛСТОЙ ПОЛОСЫ С РАЗМАТЫВАТЕЛЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ 2002
  • Скорохватов Н.Б.
  • Котелевец Юрий Сергеевич
  • Иванов Ю.Д.
  • Арашкевич В.А.
  • Осипов Ю.А.
  • Рассомаха Валерий Владимирович
  • Алексеева Т.Ф.
  • Котелевец Ирина Юрьевна
RU2223159C1
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗЛААТЫВАНИЯ РУЛОНОВ 1972
SU424630A1
Прокатный стан 1988
  • Донченко Анатолий Григорьевич
  • Володин Александр Валентинович
  • Мосин Владислав Михайлович
  • Котелевец Юрий Сергеевич
  • Хейфец Григорий Рувимович
  • Иоффе Михаил Григорьевич
SU1600869A1
Устройство для перемещения рулона листового проката с позиции загрузки на позицию размотки, а также для отгибки переднего конца полосы 1986
  • Проткин Алексей Егорович
  • Кабанов Эдуард Константинович
  • Котелевец Юрий Сергеевич
  • Белобров Владимир Иванович
  • Рассошенко Анатолий Иванович
  • Магала Александр Андреевич
  • Кравченко Сергей Алексеевич
SU1349823A1
ТЕХИИЧЕСКДЯ|ргнп:, пы/'^.уgj-f А j 1972
  • Д. И. Окунь, И. И. Кагановский, Б. А. Магала,
  • Ю. Л. Левин
SU339330A1
Способ холодной прокатки полос в рулонах и прокатный стан для его осуществления 1977
  • Окунь Д.И.
  • Кагановский И.И.
  • Пономарев В.И.
SU788513A1
Устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы 1983
  • Цымбал Василий Иосифович
  • Грузин Алексей Ильич
SU1159675A2
Задающее устройство для полосы в рулоне 1987
  • Липухин Юрий Викторович
  • Могильницкий Николай Степанович
  • Абраменко Виктор Иванович
SU1445831A1
Устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы 1977
  • Цымбал Василий Иосифович
  • Гевлич Владимир Георгиевич
SU759173A1

Иллюстрации к изобретению SU 893 295 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для разматывания рулона

Формула изобретения SU 893 295 A1

Устройство для разматывания рулона относится к обработке металлов дав лением и, в частности, к устройствам по переработке проката из ленты. Известно устройство для передачи, отгибки переднего конца и разматывания рулонов листового проката, содержащее приводную передаточную тележку с роликовым подъемным столом, вьщвижной скребковый отгибатель и разматыватель. Скребковый отгибатель смонтирован на передаточной тележке и имеет двухреечный механизм изменения положения плоскости скребка относительно образующей рулона в момент отгибки и относительно плоскости приводных рулонов правильно тянущего устройства в момент правки переднего конца 1. Недостатком известного устройства является ограниченный диапазон применения, определяемый функцией диаметра рулона, сложность конструкции,, снижающая ее надежность. С увеличением диаметра разматываемого рулона значительно увеличиваются габариты устройства, приводящие к увеличению трудоемкости изготовления и металлоемкости. Известно также устройство для разматывания рулона, содержащее прижимной рулон, приводную передаточную тележку с роликовым подъемным столом, установленный в поворотной раме скребковый отгибатель, правильный механизм и разматьшатель 2. Недостатком устройства является его сложность, следовательно, и невысокая надежность ималый диапазон диаметров перерабатываемых рулонов. Цель изобретения - расширение технологических -возможностей путем увеличения диапазона разматываемых рулонов и повышение надежности в работе. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для разматывания рулона, содержащем прижимной ролик, приводную передаточную тележку с роликовым подъемным столом, установленны в поворотной ране скребковый отгибатель, правильный механизм и разматыватель, прижимной ролик установлен стационарно, правильный механизм установлен в поворотной раме, а ось поворота рамы совмещена с осью прижи ного ролика. На чертеже представлена схема уст ройства. Устройство для разматывания рулон содержит тележку 1 с установленным на ней подъемным столом 2 с опорными .приводными роликами 3, прижимной при водной ролик 4, поворачивающаяся рама 5 с установленным на ней правильным устройством, состоящим из нижних правильных роликов 6, на осях которы закреплен неподвижно скребок 7, и верхнего подвижного от гидропривода ролика 8, разматывателя 9 и проводки 10. Устройство работает следующим образом. Рулоны кантователем устанавливают ся на опорные приводные ролики 3 подъемного стола 2, установленного на тележке 1. Тележка 1 перемещается из положения А в фиксируемое положение Б, где рулон подъемным столом 2, поднимаясь, прижимается к прижимному приводному ролику 4. Вращением роликов 3 и прижимного приводного ролика 4, рулон, проворачиваясь, устанавливается своим концом в положение, обеспечивающее возможность отгибки конца, после этого рама 5 вокруг оси прижимного приводного ролика 4 поворачивается до соприкосновения скребка 7 с поверхностью рулона. Поворотом рулона по часовой стрелке производится отгибка конца полосы и перемещение ее по верхней плоскости скребка 7 и нижним правильным роликом 6. Величина перемещения конца полосы ограничивается датчиком, который одновременно дает команду на опускание верхнего подвижного ролика 8, зажимающего и изгибающего поло су между нижними правильными роликаш 6. После зажатия полосы рама 5 поворачивается в крайнее верхнее положенне, обеспечивая возможность сближения проводок 10, подводящихся под полосу. Величина сближения проводок 10 определяется шириной полосы. Реверсивным (против часовой стрелки j вра1 {ением рулона, осуществляемым посредством вращения приводных роликов 3 и 4, производится перемещение полосы и правка ее конца, зажатого между роликами 7 и 8. Выправленный конец полосы, скользя по поверхности скребка 7, сходит с него и ложится на подведенные проводки 10, остановка вращения рулона, а следовательно, и .остановка движения конца полосы после схода его с поверхности скребка 7 осуществляется датчиком. После этого путем проворота рулона по часовой стрелке разматываемая полоса по проводкам 10 задается в тянущие ролики 11. Положение В показывает размещение механизмов при размотке. Формула изобретения Устройство для разматывания рулона, содержащее прижимной ролик, приводную передаточную тележку с роликовым подъемным столом, установленный в поворотной раме скребковый отгибатель, правильный механизм и разматыватель, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей . путем увеличения диапазона разматыва1 мых рулонов и повышения надежностив работе, прижимной ролик установлен стационарно, правильный механизм установлен в поворотной раме, а ось поворота, рамы совмещена с осью прижимного ролика. Источники информации, принятые во внимание -при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 233597, кл. В 21 С 47/18, 1963. 2.Когос A.M. Механическое оборудование включаемых и лентопрокатных цехов. М., Металлургиздат, 1964, с. 266 (прототип).

SU 893 295 A1

Авторы

Котелевец Юрий Сергеевич

Духин Владимир Максимович

Белобров Иван Петрович

Магала Александр Андреевич

Рокитянский Виктор Васильевич

Мавроди Алексей Герасимович

Даты

1981-12-30Публикация

1980-05-29Подача