(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕДАЧИ, ОТГИБКИ ПЕРЕДНЕГО КОНЦА И РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 1969 |
|
SU233597A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТГИБКИ И ЗАДАЧИ ПЕРЕДНЕГО КОНЦА РУЛОНОВ ТОЛСТОЙ ПОЛОСЫ С РАЗМАТЫВАТЕЛЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ | 2002 |
|
RU2223159C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗЛААТЫВАНИЯ РУЛОНОВ | 1972 |
|
SU424630A1 |
Прокатный стан | 1988 |
|
SU1600869A1 |
Устройство для перемещения рулона листового проката с позиции загрузки на позицию размотки, а также для отгибки переднего конца полосы | 1986 |
|
SU1349823A1 |
ТЕХИИЧЕСКДЯ|ргнп:, пы/'^.уgj-f А j | 1972 |
|
SU339330A1 |
Способ холодной прокатки полос в рулонах и прокатный стан для его осуществления | 1977 |
|
SU788513A1 |
Устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы | 1983 |
|
SU1159675A2 |
Задающее устройство для полосы в рулоне | 1987 |
|
SU1445831A1 |
Устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы | 1977 |
|
SU759173A1 |
Устройство для разматывания рулона относится к обработке металлов дав лением и, в частности, к устройствам по переработке проката из ленты. Известно устройство для передачи, отгибки переднего конца и разматывания рулонов листового проката, содержащее приводную передаточную тележку с роликовым подъемным столом, вьщвижной скребковый отгибатель и разматыватель. Скребковый отгибатель смонтирован на передаточной тележке и имеет двухреечный механизм изменения положения плоскости скребка относительно образующей рулона в момент отгибки и относительно плоскости приводных рулонов правильно тянущего устройства в момент правки переднего конца 1. Недостатком известного устройства является ограниченный диапазон применения, определяемый функцией диаметра рулона, сложность конструкции,, снижающая ее надежность. С увеличением диаметра разматываемого рулона значительно увеличиваются габариты устройства, приводящие к увеличению трудоемкости изготовления и металлоемкости. Известно также устройство для разматывания рулона, содержащее прижимной рулон, приводную передаточную тележку с роликовым подъемным столом, установленный в поворотной раме скребковый отгибатель, правильный механизм и разматьшатель 2. Недостатком устройства является его сложность, следовательно, и невысокая надежность ималый диапазон диаметров перерабатываемых рулонов. Цель изобретения - расширение технологических -возможностей путем увеличения диапазона разматываемых рулонов и повышение надежности в работе. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для разматывания рулона, содержащем прижимной ролик, приводную передаточную тележку с роликовым подъемным столом, установленны в поворотной ране скребковый отгибатель, правильный механизм и разматыватель, прижимной ролик установлен стационарно, правильный механизм установлен в поворотной раме, а ось поворота рамы совмещена с осью прижи ного ролика. На чертеже представлена схема уст ройства. Устройство для разматывания рулон содержит тележку 1 с установленным на ней подъемным столом 2 с опорными .приводными роликами 3, прижимной при водной ролик 4, поворачивающаяся рама 5 с установленным на ней правильным устройством, состоящим из нижних правильных роликов 6, на осях которы закреплен неподвижно скребок 7, и верхнего подвижного от гидропривода ролика 8, разматывателя 9 и проводки 10. Устройство работает следующим образом. Рулоны кантователем устанавливают ся на опорные приводные ролики 3 подъемного стола 2, установленного на тележке 1. Тележка 1 перемещается из положения А в фиксируемое положение Б, где рулон подъемным столом 2, поднимаясь, прижимается к прижимному приводному ролику 4. Вращением роликов 3 и прижимного приводного ролика 4, рулон, проворачиваясь, устанавливается своим концом в положение, обеспечивающее возможность отгибки конца, после этого рама 5 вокруг оси прижимного приводного ролика 4 поворачивается до соприкосновения скребка 7 с поверхностью рулона. Поворотом рулона по часовой стрелке производится отгибка конца полосы и перемещение ее по верхней плоскости скребка 7 и нижним правильным роликом 6. Величина перемещения конца полосы ограничивается датчиком, который одновременно дает команду на опускание верхнего подвижного ролика 8, зажимающего и изгибающего поло су между нижними правильными роликаш 6. После зажатия полосы рама 5 поворачивается в крайнее верхнее положенне, обеспечивая возможность сближения проводок 10, подводящихся под полосу. Величина сближения проводок 10 определяется шириной полосы. Реверсивным (против часовой стрелки j вра1 {ением рулона, осуществляемым посредством вращения приводных роликов 3 и 4, производится перемещение полосы и правка ее конца, зажатого между роликами 7 и 8. Выправленный конец полосы, скользя по поверхности скребка 7, сходит с него и ложится на подведенные проводки 10, остановка вращения рулона, а следовательно, и .остановка движения конца полосы после схода его с поверхности скребка 7 осуществляется датчиком. После этого путем проворота рулона по часовой стрелке разматываемая полоса по проводкам 10 задается в тянущие ролики 11. Положение В показывает размещение механизмов при размотке. Формула изобретения Устройство для разматывания рулона, содержащее прижимной ролик, приводную передаточную тележку с роликовым подъемным столом, установленный в поворотной раме скребковый отгибатель, правильный механизм и разматыватель, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей . путем увеличения диапазона разматыва1 мых рулонов и повышения надежностив работе, прижимной ролик установлен стационарно, правильный механизм установлен в поворотной раме, а ось поворота, рамы совмещена с осью прижимного ролика. Источники информации, принятые во внимание -при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 233597, кл. В 21 С 47/18, 1963. 2.Когос A.M. Механическое оборудование включаемых и лентопрокатных цехов. М., Металлургиздат, 1964, с. 266 (прототип).
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-05-29—Подача