1
И:)оГ)ретснис относится к спа(к.ч11ому произволе гву, в частности к уст|юйствам, предназначенным для сГкзрки и центрирования труб под сварку в монтажных условиях при строительстве трубопроводов и может найти широкое применение в любой отрасли народного хозяйства, где производят монтаж трубопроводов,в частности в химической.
I Л
трубы |Ч, а петлю гибкого готсмонта 5 .накидывают на крюк 3, чтобы середина петли находилась в радиусной канавке 4. При этом, за счет того, что дополнительные призмы 12 5 связаны межг1у собой шаровыми опорами 15 и 16, тягами 10 и траверсой 8, установленной с возможностью качания на осях 9 относительно натяжного винтэ 6, происходит некоторое перемещение призм 12 относительно одна
нефтяной и газовой промышленности, а
также в энергетическом машиностроении., ю другой для обеспечения установки устройства
Целью изобретения является повыше-на неооосные трубы 19. Образовавшиеся при
зтом витки, охватывающие стыкуемые трубы 19 за счет жесткости гибкого элемента 5, прижимают собираемые трубы 19 силой F, 15 к дополнительным призмам 12 и удерживают все устройство на трубах 19. Затем рукоятние качества сборки путем обеспечения независимого углового перемещения труб в процессе центрирования.
На фиг. 1 представлено устройство, обший вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. ; на фиг. 4, 5. и 6 показано распределение сил, действующих при сборке и центрировании стыкуемых труб.
Устройство для сборки и центрирования труб под сварку содержит основную призму 1, опорную плиту 2 в виде трапеции, меньшее основание которой снабжено крюком 3 с радиусной канавкой 4 под гибкий элемент 5, предстапляюцп1Й собой петлю из троса, оба Koinia которого закреплены на опорной плите 2, через которую пропущен натяжной i винт 6. В устройство входят установленная с возможностью качания и поворота вокруг натяжного 6 по кольцевой направляющей 7 траверса 8. На траверсе 8 по обе стороны от натяжного винта 6 на осях качания 9 закрс1шены тяги 10, которые лропушены через опорную плиту 2 .в основную призму 1, с которой связаны по резьбе через гайку 11. Гайка 11 имеет возможность поперечного пе- рсмешения относительно основной призмы 1,, По;тиж 1 1е призмы 12 размешены внутри основной призмы 1 параллельно ее граням 13 и 14 и связаны с ней и тягами 10 через шаровые опоры, две из которых 15 и 16 закре1ше)1ы на концах тяг 10, а две другие
17и 18 на ПIЮTивoпoл эж-ныx гранях 19 подвиишых призм 12. Шаровые опоры 17 и
18расположены на одинаковом расстоянии t от п юдольной оси основной призмы, причем линии 1 - 1 и 11-11, проходящие через центры каждой пары шаровых опор 15, 17 и 16, 18, перпендикулярны продольной оси основной призмы 1 и стыкуемых труб 19.
Устройство работает следующим образом. Сначала устанавливают дополнительные призмы 12, размещенные в полости основной призмы, параллельно ее граням 13 и 14 устройства гиш сборки и центрир1 )вания на собираемые
.кой натяжного винта 6 осзодествляют натяжение гибкого злемента 5, при этом расстояние между опорной плитой 2 и основной
20 призмой 1 увеличивается, а витки гибкого злемента не только прижимают трубы 19 дополнительными призмами 12 с силой F , но и сближают их в основном напра1влении силам 1 F, (фиг.5) до уменьшения зазора
25 между стыкуемыми торцами, вплоть до контакта между ними в некоторой точке К. Дополнительные призмы 12 при этом также перемещаются относительно одна другой до тех пор, пока усилия натяжного винта 5 на
3Q стыкуемые трубы 19 будут одинаковыми. Компенсация длин витков гибкого злемента 5 при зтом будет происходить за счет перемещения гибкого злемента 5 в радиусной канавке 4 крюка 3. Осевая сила Fg продолжает действовать на стыкуемые трубы и пор ее действием дополнительные призмы 12 (фиг. 6) поворачиваются на угол об , равный углу неперпендикулярности стыкуемых торцов и ликвидирует зазор между стыкуемыми трубами 19. Для ликвидации таких дефектов сборки труб как несоосность и разностенность, а также для компенсации овальности, необходимо при помощи регулировочных гаек 11 переместить стыкуемые торцы труб 19 относительно друг друга, при зтом за счет перемещения тяг 10 по гайкам 11 дополнительные призмы будут перемещаться по дуге окружности отно- сительГю щарниров 17 и 18, компенсируя г. вышеуказанные дефекты.
35
40
45
50
55
Таким образом, данное устройство позволяет повысить качество сборки свариваемых труб за счет повышения точности их центрирования и снижает требования к геометрии их кромок при подготовке под сварку и при изготовлении.
5252J
трубы |Ч, а петлю гибкого готсмонта 5 .накидывают на крюк 3, чтобы середина петли находилась в радиусной канавке 4. При этом, за счет того, что дополнительные призмы 12 связаны межг1у собой шаровыми опорами 15 и 16, тягами 10 и траверсой 8, установленной с возможностью качания на осях 9 относительно натяжного винтэ 6, происходит некоторое перемещение призм 12 относительно одна
.кой натяжного винта 6 осзодествляют натяжение гибкого злемента 5, при этом расстояние между опорной плитой 2 и основной
призмой 1 увеличивается, а витки гибкого злемента не только прижимают трубы 19 дополнительными призмами 12 с силой F , но и сближают их в основном напра1влении силам 1 F, (фиг.5) до уменьшения зазора
между стыкуемыми торцами, вплоть до контакта между ними в некоторой точке К. Дополнительные призмы 12 при этом также перемещаются относительно одна другой до тех пор, пока усилия натяжного винта 5 на
стыкуемые трубы 19 будут одинаковыми. Компенсация длин витков гибкого злемента 5 при зтом будет происходить за счет перемещения гибкого злемента 5 в радиусной канавке 4 крюка 3. Осевая сила Fg продолжает действовать на стыкуемые трубы и пор ее действием дополнительные призмы 12 (фиг. 6) поворачиваются на угол об , равный углу неперпендикулярности стыкуемых торцов и ликвидирует зазор между стыкуемыми трубами 19. Для ликвидации таких дефектов сборки труб как несоосность и разностенность, а также для компенсации овальности, необходимо при помощи регулировочных гаек 11 переместить стыкуемые торцы труб 19 относительно друг друга, при зтом за счет перемещения тяг 10 по гайкам 11 дополнительные призмы будут перемещаться по дуге окружности отно- сительГю щарниров 17 и 18, компенсируя г. вышеуказанные дефекты.
50
55
Таким образом, данное устройство позволяет повысить качество сборки свариваемых труб за счет повышения точности их центрирования и снижает требования к геометрии их кромок при подготовке под сварку и при изготовлении.
Г2. 15
.;
20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки и центрирования труб под сварку | 1981 |
|
SU988510A1 |
Устройство для сборки и центрирования труб под сварку | 1985 |
|
SU1363658A1 |
Наружный центратор | 1984 |
|
SU1299749A1 |
Устройство для центрирования трубпРи СТыКОВКЕ пОд СВАРКу | 1979 |
|
SU846206A1 |
Устройство для сборки труб под сварку | 1980 |
|
SU941136A1 |
Устройство для стыковки раструбных труб | 1987 |
|
SU1541456A1 |
Устройство для сборки и сварки стыков тел вращения | 1980 |
|
SU880678A1 |
Устройство для центрирования труб при стыковке | 1976 |
|
SU659331A1 |
Наружный центратор | 1980 |
|
SU1006141A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ЦЕНТРИРОВАНИЯ ТРУБ ПОД СВАРКУ | 1998 |
|
RU2145537C1 |
а
12
12
Ж
, ,/
ФигЛ
Фиг.е
Редактор Л. Народная
Составитель М. Буянов
Техред М. Пароцай Корректор л. Пипипенко
ТиражПодписное
ВНИЧПИ Госуларственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-.15, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Авторское свидетельство СССР | |||
Устройство для центрирования труб при стыковке | 1976 |
|
SU659331A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для сборки и центрирования труб под сварку | 1981 |
|
SU988510A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-06-30—Публикация
1983-12-29—Подача