Грохот Советский патент 1986 года по МПК B07B1/22 

5

Изобретение относится к технике классификации измельченных материалов по крупности и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, угольной, пищевой промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение производительности грохочения за счет увеличения полезной площади просеивающей поверхности.

На фиг.1 изображен предлагаемый гро- 10 хот, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Грохот включает корпус 1, внутреннее цилиндрическое сито 2, жестко связанное одной из торцовых стенок с концентрично с ним расположенным наружным цилиндричес- КИМ ситом 3, и приводной полый вал 4, на котором закреплено приводное зубчатое колесо 5. Ячейки внутреннего 2 и наружного 3 цилиндрических сит выполнены одинаковыми. Исходной материал поступает через за- 2о грузочное приспособление 6, расположенное со стороны другой торцовой стенки наружного сита 3. Кольцевая полость, находящаяся между внутренним 2 и наружным 3 ситами, сообщается через разгрузочные окна 7 с вы4 и установленный с внутренней стороны нижней части внутреннего сита 2 вдоль его образующей, и нижний разветвленный воздуховод 13, установленный с внешней стороны нижней части наружного сита 3 вдоль его образующей.

Нижний воздуховод 13 выполнен разветвленным и со смещением в сторону вращения грохота, что необходимо для взрыхле- 1шя материала, находящегося в этой части грохота.

На внешней поверхности наружного сита жестко закреплен винтовой шнек 14.

Грохот работает следующим образом.

Исходной материал загрузочным приспособлением 6 посредством шнекового питателя подается через торцовый зазор во внутреннюю полость вращающегося наружного сита 3, не попадая при этом во внутреннюю полость внутреннего сита 2. В нижнюю часть кольцевой полости между ситами 2 и 3, где находится материал, разделяющийся на фракции, через сопла воздуховодов 12 и 13 нагнетается сжатый воздух, противоположно направленные струи которого (от центра и к центру Ефащения грохота) создают вихревые потоки, что способствует разрыхлению класпускной течкой 8 крупной фракции, а коль- 25 сифицируемого материала. Часть тонкой

фракции материала просеивается под действием силы тяжести и центробежной силы через ячейки вращающегося наружного сита 3 и сбрасывается винтовым шнеком 14 в выходную течку 9 тонкой фракции, другая

цевая полость, находящаяся между наружным ситом 3 и корпусом 1 грохота - с выпускной течкой 9 тонкой фракции. Со стороны загрузочного приспособления 6 между стенкой 10 внутреннего сита 2 и напротив

фракции материала просеивается под действием силы тяжести и центробежной силы через ячейки вращающегося наружного сита 3 и сбрасывается винтовым шнеком 14 в выходную течку 9 тонкой фракции, другая

оUI1 Гl и,-I./

расположенной стенкой 11 наружного сита же часть тонкой фракции, находящаяся во

имеется торцовый зазор. Величина этого зазора определяется крупностью частиц исходного материала. Стенка 10 внутреннего сита 2 может быть выполнена также в виде плоского участка сита.

Система воздуховодов для подачи сжатого воздуха включает верхний воздуховод 12, подведенный через приводной полый вал

взвешенном состоянии в вихревых потоках воздуха, классифицируется через ячейки внутреннего сита 2 в его внутреннюю полость и уносится потоками воздуха через приводной полый вал 4. Неотсеявшийся продукт, освобожденный от тонкой фракции, через разгрузочные окна 7 поступает в выходную течку 8 крупной фракции.

4 и установленный с внутренней стороны нижней части внутреннего сита 2 вдоль его образующей, и нижний разветвленный воздуховод 13, установленный с внешней стороны нижней части наружного сита 3 вдоль его образующей.

Нижний воздуховод 13 выполнен разветвленным и со смещением в сторону вращения грохота, что необходимо для взрыхле- 1шя материала, находящегося в этой части грохота.

На внешней поверхности наружного сита жестко закреплен винтовой шнек 14.

Грохот работает следующим образом.

Исходной материал загрузочным приспособлением 6 посредством шнекового питателя подается через торцовый зазор во внутреннюю полость вращающегося наружного сита 3, не попадая при этом во внутреннюю полость внутреннего сита 2. В нижнюю часть кольцевой полости между ситами 2 и 3, где находится материал, разделяющийся на фракции, через сопла воздуховодов 12 и 13 нагнетается сжатый воздух, противоположно направленные струи которого (от центра и к центру Ефащения грохота) создают вихревые потоки, что способствует разрыхлению классифицируемого материала. Часть тонкой

фракции материала просеивается под действием силы тяжести и центробежной силы через ячейки вращающегося наружного сита 3 и сбрасывается винтовым шнеком 14 в выходную течку 9 тонкой фракции, другая

и,-I./

взвешенном состоянии в вихревых потоках воздуха, классифицируется через ячейки внутреннего сита 2 в его внутреннюю полость и уносится потоками воздуха через приводной полый вал 4. Неотсеявшийся продукт, освобожденный от тонкой фракции, через разгрузочные окна 7 поступает в выходную течку 8 крупной фракции.

(put.t

ВНИИПИ Заказ 928/7 Тираж 566 Подписное Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4