Сито для грохота Советский патент 1986 года по МПК B07B1/46 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов на фракции по размерам частиц методом просеивания и может быть использовано в промышленности строительных материалов, угольной, металлургической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображено нредлагаемое си то грохота, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Сито для грохота содержит подвижную нросеиваюп1ую поверхность в виде спиральной пружины 1, выполненной в виде полой ,пирали с переменным ujaroM, закрытой с од- 1ОГО конца и закрепленной другим концом iia ограничивающем ее каркасе 2, и лежащей во избежание деформаций на крестовине 3. Спираль, выполненная в виде полой трубы, соединена своей полостью с источником 4 пульсирующего давления со стороны каркаса. Просеиваемый материал подается на конус 5, служащий для центровки сита относительно каркаса 2 и, продвигаясь по спиральной траектории, постепенно просеивается по размерам на витках с соответствующим тагом в бункеры 6-8, разделенные перегородками 9 и 10. Негабаритные куски, дошедшие до витков с наибольнщм радиусом, выводятся в разгрузочный лоток 11. С целью предотвращения износа спирали поверхность полой трубы может быть об- резинена.

Сито работает следующим образом.

При подаче пульсирую1цего давления на нолую спираль 1 с переменным щагом, уве- личиваюид,имся по направлению от центра к каркасу, спираль начинает совершать движения по часовой и против часовой стрел0

5

0

5

0

ки на крестовине 3. Материал подается в центр сита на конус 5, служащий для центровки сита и имеющий радиус, равный радиусу наименьшего витка сита. При подаче импульса повышенного давления внутрь спиральной просеивающей поверхности происходит ее разворачивание (в данном случае по часовой стрелке), при этом расстояние между витками спирали несколько уменьшается. При сбросе давления витки спирали поворачиваются против часовой стрелки, при этом расстояние между витками увеличивается и мелкая фракция материала просеивается через межвитковый зазор в бункер 6. При последующих циклах материал продвигается по спиральной траектории на больший радиус, при этом происходит просеивание материала в зависимости от размера в бункеры 6, 7 или 8, отделенные один от другого перегородками 9 и 10, некондиционные куски материала доходят до витка с наибольшим радиусом и выводятся в разгрузочный лоток 11.

В связи с тем, что в данном сите колебания просеиваемому материалу передаются непосредственно от просеивающей поверхности, инерционная масса данного устройства невелика, что ведет к значительному уменьшению материалоемкости данного сита и его экономичности, частота и амплитуда колебаний легко изменяется с помощью источника 4 пульсирующего давления, тем самым легко регулируется производительность сита и размеры просеиваемого материала, кроме того импульсы передаются на сито, минуя Г1ередаточные механизмы, при которых неизбежна потеря энергии. Пере.менный шаг витков полой пружины позволяет производить отсев нескольких фракций одновременно.

Составитель .Л. Фетискина

Те.хред И. ВересКорректор О. Луговая

Тираж 566Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по дела.м 1)зобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ухчгород, ул. Проектная, 4