Способ образования пустот в силикатном кирпиче Советский патент 1992 года по МПК B28B5/08 

противоположной от приложения усилия - рессованмя сырца стороны.

едостигком указанного способа является недостаточное уплотнение смеси в пу- стотообразозателях, что ведет к высыпанию смеси или переуплотнению смеси, что приводит ; поломке гзривода.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что в способе образования пустот в силикатном кирпиче, включающем заполнение пресс- формы и уплотнение пустотообразователей формовочной смесью, погружение в пустотообразователей, прессование сырца с зыдавливанием смеси через пустотообра- зователи и обжатие выдавливаемой через пустотообразователи смеси с противоположной от приложения усилия прессования сьфца стороны, формовочную смесь в пус- тотообразователях уплотняют при удельном давлении 0,05-0,5 МПа.

Способ осуществляется следуюидим об- рззом.

Формовочной силикатной смесью заполняют полые пустотообразователи и уплотняют ее при удельном давлении 0,05-0,5 МПз- затем пустотоо(эразователи погружают а пресс-форму, заполненную формовочной смесью, и произЕодят прессование, в процессе которого новая порция смеси, постл пающая s пустотообразозатель. под- прэссоеывается со стороны находящейсп в ней х плоткенной смеси, в результате чего исключается просыпание смеси в пустоты сырцй. При последующих циклах прессования формовочную смесь, выдааливаемую штампом через пустотообразователи, подвергают обжатмю с противоположной от прилохсенмя усилия прессования стороны при помощи, например, пригрузоэ, расположенных аксиально пустотообразовате- лям. Прг/1 этом смесь, находящаяся в пустотообразователях, доуплотняется и при извлечении из пресс-формы пустотообразователей она не высыпается из них обратно в технологические пустоты изделия, благодаря чему качество кирпичи значительно повышается,

В зависимости отструктурно-механмче- ских свойств формовочной смеем (жесткости, вязкости, лрессуемости) удельное давление гфедварительного уплотнения формовочной смеси в полых пустотообразо- вателяк должно находиться в пределах 0,05- 0,5 МПа. При давлении ниже 0,05 МПа не обеспечивается достаточное уплотнение смеси в пустотообразователях, в результате происходит высь)пание смеси обратно в технические пустоты, а увеличение давлени

0

свыше 0,05 МПа приводит к переуплотнению смеси, затрудняет продавливание ее через пустотообразователи и ведет к повышению усилий, действующих на привод, вызывая его поломку.

Данные по определению оптимальных параметров предварительного уплотнения приведены в таблице,

П р и м е р 1, Формование опытной партии пустотелых изделий в количестве 19,5 тыс.шт, кирпича марки 150. пустотно- сти 15% и с обьемной массой 1620 кг/м осуществляют на прессе СМС-152, оснащенном четырьмя пустотообразователями с

5 наружным диаметром 66 мм и внутренним - 62 мм. Перед началом прессования пустото- образовзтели заполняют формовочной силикатной смесью и уплотняют ее при удельном давлении 0,05 МПа, Затем пусто0 тообразователи погружают е пресс-форму и производят прессование.в процессе которого новая порция смеси, поступающая в пус- тотообразователь, подпрессовывается со стороны находящейся в ней уплотненной смеси. При последующих циклах прессования формовочную смесь, выдавливаемую штампом через пустотообразователи, подвергают обжатию с противоположной от приложения усилия прессования стороны при помощи пригрузов, расположенных аксиально пустотообразователям. При этом смесь, находящаяся а пустотообразователях, доуплотняется и при извлечении из пресс-формы пустотообразователей она не

5 высыпается обратно в технологические пустоты изделия,

П р и м е р 2, Формование опытной партии пустотелых изделий в количестве 19,5 тыс,шт, кирпича марки 150, пустотно- сти 15% и с объемной массой 1620 кг/м осуществляют на прессе СМС-152, оснащенном четырьмя пустотообразователями с наружным диаметром 66 мм и внутренним - 62 мм. Перед началом прессования формовочной силикатной смесью заполняют полые пустотообразователи и уплотняют ее при удельном давлении 0,5 МПа, Затем пустотообразователи погружают в пресс-форму и производят прессование. При зтом каждая новая порция смеси, поступающая в лустотообразоеатель, подпрессовывается со стороны находящейся в ней уплотненной смеси. При последующих циклах прессования формовочную смесь, выдавливаемую

5 штампом через пустотообразователи вверх, подвергают обжатию с противоположной от приложения усилия прессования стороны при помощи пригрузов. При этом смесь, находящаяся в пустотообразователях, доуплотняется и при извлечении

5

0

0

Ь

0

пустотообразователей из пресс-формы она не просыпается в технологические пустоты изделия.

Формула изобретения Способ образования пустот в силикатном кирпиче, включающий заполнение пресс- формы и уплотнение пустотообразователей формовочной смесью, погружение в смесь пустотообразователей, прессование сырца с

Редактор И.Лохмачева

Составитель И.Кириченко

Техред М.МоргенталКорректор Э.Лончакова

Заказ 4064 ,ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

выдавливанием смеси через пустотообразо- ватели и обжатие выдавливаемой через пу- стотообразователисмесис

противоположной от приложения усилия прессования сырца стороны, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, формовочную смесь уплотняют в пустотообразователях при удельном давлении 0,05-0,5 МПа.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления пустотелого силикатного кирпича. Цель изобретения - повышение качества изделий. Способ заключается в том, что для повышения качества изделий после заполнения пресс-формы пустотообразователи уплотняют формовочной смесью под давлением 0.05- 0.5 МПа, после чего их погружают в смесь и прессуют сырец с выдавливанием смеси через пустотообразователи. 1 табл. роны пригрузов. подпрессовывающих смесь в направлении, противоположном действию усилия прессования сырца. Однако силикатная смесь, продвигающаяся по полому пустотообразователю, до момента достижения пригрузочного устройства обладает сыпучестью, идентичной сыпучести смеси в исходном рыхлосыпучем состоянии. Это приводит к тому, что в начальный период эксплуатации механизмов имеет место просыпание силикатной смеси из пустотообразователей в технологические пустоты изделия. Наиболее близким к предлагаемому является способ образования пустот в силикатном кирпиче, включающий заполнение пресс-формы и уплотнение пустотообразователей формовочной смесью, погружение в смесь пустотообразователей, прессование сырца с выдавливанием смеси через пустотообразователи и обжатие выдавливаемой через пустотообразователи смеси с ,« N3