Способ образования пустот в прессуемых изделиях Советский патент 1983 года по МПК B28B5/08 

Изобретение относится к способам пустотообразования в строительных изделиях, изготавливаемых прессах, и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства пустотелого силикатного кирпича и камней.

Известен способ отбора излишков формовочной смеси при прессовании изделий , включающий наполнение прессформ смесью, прессование сырца, отборЮ излишков смеси в трубу через отверстия в прессующих плитах и последующее ее выталкивание, реализуемый при работе устройства для изготовления бетонных блоков.13..15

Однако известный способ не обеспечивает возгюжности образования пустот в изделиях, так как отбор излишков формовочной смеси производится только из поверхностного слоя изделия с уме-20 ньшением его толщины до заданного размера под действием усилия прессования.

Наиболее близким к изобретению является способ образования пустот в силикатных изделиях типа кирпича и 25 камней, изготавливаегоох полусухим прессованием, включающий заполйение пресс-форм формовочной c lecью, погрухсение в смесь полых пустотообразователей, прессование сырца s выдавли- JQ ванием смеси через пустотообразова тели 2 .

Недостатком известного способа является то, что при поднятии пустотообразователей часть смеси, выдав;. 35 ленной в нх полость в момент прессо вания, высыпается назад в пустоты изделия, что приводит к ухудшению теплозащитт-jx и прочностных свойств изделий и снижению их качества4

40

Цель изобретения - повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, мто согласно способу образования пустот в прессуемых изделиях, преимущественно силикатном кирпиче, вклю- 45 чающему заполнение пресс-форм формо-. вочной смесью, погружение в смесь

полых пустотообразователей, прессование сырца q выдавливанием смеси через пустотообразователи, формовочную смесь, выдавливае 5ую через пустотообразователи, подвергают обжатию с противоположной от приложения усилия прессования сырца стороны.

На чертеже показана схема осущв.стзления способа.

Формовочной-силикатной смесью 1 заполняют пресс-форму 2 и погружают 3 нее полые пустотообразователи 3. При прессовании фop ювoчнyю смесь 1, выдавливаемую штампом 4 через пустотоо.бразователи 3 вверх, подвергают обжатию с противоположнойот приложения усилия прессования стороны при помощи, например, пригрузов 5, устан. новленных аксиально пустотообразователям 3. При этом смесь 1, находящаяся в пустотообразователях 3, уплотняется и при извлечении пустотообразователей 3 она не высыпается из них обратно в пустоты, в результате чего качество кирпича повышается. При следующем цикле прессования уплотненная в пустотообразователи 3 сЮесь 1 вы«давливается из них, так как усилие прессования значительно превосходит усилие обжатия смеси и ее место зайимает смесь из вновь образуемой полости. В зависимости от свойств формуе 4ой смеси (жесткости, связности, вла:Жности) величина пригруза нгисодится в пределах от 0,1 до 0,8 кг и устанавливается эмпирически. Яригруз массой менее 0,1 кг не обеспечивает достаточ ное уплотнение смеси в пустотообразоч пателях, а более 0,8 кг- - препятствуе выходу смеси из пустотообразователей. Использование предлагаемого опособа позволяет осуществлять полный отбор формовочной смеси че{)ез полые пустотообразователи, что обеспечивает возможность получать изделия с улучшенныкш физико-механическими свойствами и высокими качественными характеристиками.

СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПУСТОТ В ПРЕССУЕМЫХ ИЗДВЙИЯХ, преимущественно силикатном кирпиче, включаюсшй заполнение прессгФорм формовочной смесью, погружение в смесь полых пустотообразователей, прессование .сырца с выдавливанием смеси через пустотообразователи, о т л и ч а iCt ц и и с я тем, что, с целью повышения качества изделий, формовочную смесь, вьодавлиг1 . ваемую через пустотообразователи, подвергают обжатию с противоположной отприложения усилия прессования сяфца стороны.§ А IND to 00