Установка для сушки дисперсных материалов Советский патент 1986 года по МПК F26B17/10 

1

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в многократно соударяющихся встречно вращающихся потоках газовзвеси и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества сушки.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, продоль- ньй разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант вы- юлнения пережимного кольца с регу- лируемыми щелями, аксонометрия.

Установка для сушки дисперсных ;материалов содержит вихревые камеры 1, выполненные в виде сопряженны центральной цилиндрической 2 и конических 3 поверхностей в пары с образованием гребня 4 и переточного окна 5, щелевое сопло 6, патрубок 7 для подачи сушильного агента, питатель 8 влажного материала, установленный над щелевым соплом 6, обводные газоходы 9 (с секциями) вокруг камер, подключенные к каждой из сопряженных поверхностей камер 1, пе- режимные кольца 10, вьшолненные по всей ширине вихревых камер 1 с продольными щелями 11, газоход 12 вывода газовзвеси. Тангенциальные вводы 13 служат для подачи теплоносителя (сушильного агента) в вихревые камеры 1 и снабжены регуляторами расхода газа в виде поворотных ппастин 14 с регулирующим винтом 15 Пережимное кольцо 10 вьшолнено в виде коаксиально расположенных по всей ширине камер 1 обечаек 16 и 17, в боковых поверхностях которых выполнены продольные щели 11. Обечайки 16-и 17 установлены коаксиально с возможностью поворота относительно горизонтальной оси камер, причем каждая часть кольца 10 обладает возможностью поворота относительно другой, так и обе части вместе имеют возможность поворота относительно корпуса камеры. При установке пережимных колец внутри камеры необходимо, чтобы перемычки 18 были расположены напротив переточного окна 5 и тангенциальных вводов 13 теплоносителя.

Установка для сушки дисперсных материалов работает следующим образом.

165992

Сушильный агент подается в патрубок 7 и распределяется на два потока. Один поток по ряду обводных газоходов 9 Направляется в щелевое

5 сопло 6, а другой через тангенциальные вводы 13 - в вихревые камеры 1. Влажный материал питателем 8 подается в щелевое сопло 6 и инжектируется плоскими струями сушильного

О агента в камеры 1, в которых образовавшаяся газовзвесь вращается во встречных направлениях, радикально перемешиваясь при соударении в зоне переточного окна 5 и гидродина 5 мическом торможении в момент обтекания потоком газовзвеси гребня 4, После многократной рециркуляции и соударения во встречно вращающихся потоках газовзвеси частицы высушен20 кого материала радиально стекающимися потоками отработанного сушильного агента через продольные щели 11 пережимных колец 10 выносятся в газоход 12 и поступают на разделение

25 любым известным способом, например в циклоне. Выполнение пережимньк колец 10 по всей ширине камер 1 с регулируемыми продольными щелями 11 и. внутренней поверхности корпуса в виJQ де сопряжения цилиндрических 2 и конических поверхностей 3 обеспечивает равномерный радиальный сток газовзвеси по всей ширине камер, так как создаются одинаковые аэродинамические условия движения частиц материала по радиусу в направлении к продольным щелям 11 по всей ширине камер. Тем самым выравнивается время пребьшания материала в вихревых камерах 1, т.е. в зоне сушки и обеспечивается равномерность сушки материала. Конструктивное выполнение пережимного кольца 10 позволяет регулировать не только ширину продольных щелей 11, но и их ориентацию относительно корпуса камеры 1, что приводит, во-первых, к регулированию времени пребывания материала в вихревых камерах 1, т.е. к регулированию удерживающей способ ности путем изменения скорости вьшо- да (оттока) газовзвеси, во-вторых, обеспечивает возможность создания в камерах 1 такой гидродинамической обстановки, при которой наиболее

55 полно используется энергия струй газовзвеси и теплоносителя, тангенциально вводимых в камеры 1 и обес- печивакшщх устойчивое вращение пото35

40

45

50

чения струй в камеры не происходит мгновенного стока теплоносителя из

12165994

них, благодаря перекрытию зон их ввода боковой поверхностью пережим- ных колец 10.

16

/4

13

15

11

11

18

W

Редактор С.Патрушева

991/49Тираж 63.5Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-33, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП- Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

фие.З

Составитель Ю.Мартинчик

Техред А„Ач .Корректор С.Шекмар