Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может найти применение в пищевой, химической, фармацевтической, микробиологической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является интенсификация процессов тепло- и массообмена.
На чертеже изображено устройство, общий вид.
Устройство для сушки дисперсных материалов содержит вихревые камеры 1, сопряженные между собой по боковым поверхностям 2 с образованием в месте сопряжения переточного окна 3 и щелевого сопла 4, патрубок 5 подачи влажного материала, патрубок 6 подачи теплоносителя, который разделен на две равные части вертикальной перегородки 7, под которой на горизонтальной оси 8 установлен с возможностью поворота двухпозиционный клапан в виде разнобокого уголка 9 с полками 10, отверстия 11.
Устройство для сушки дисперсных материалов работает следующим образом.
Влажный дисперсный материал подают в патрубок 5, откуда он попадает через щелевое сопло 4 в зону переточного окна 3 сопряженных вихревых камер 1. Нагретый теплоноситель подают в патрубок 6, где он с помощью поворотного равнобокого уголка 9 с полками 10 попеременно тангенциально подводится к вихревым камерам 1, т. е. к каждому вихревому потоку. Частицы материала, попавшие в ту вихревую камеру 1, к которой в данный момент времени подводится тангенциально теплоноситель, начинают разгоняться в закрученном вихревом потоке от нулевой скорости до скорости, необходимой для транспортировки вдоль боковой поверхности 2 в другую, сопряженную с первой, вихревую камеру 1. При этом процесс сушки протекает в неустановившемся режиме при высоких относительных скоростях между частицами материала и теплоносителем, а значит, характеризуется высокой интенсивностью.
Однако по мере транспортировки частицы материала переходят в зоне переточного окна 3 в другую вихревую камеру 1, где вследствие того, что к ней не подводится теплоноситель, падают в режиме, близком к свободному падению. Как только частицы достигают при падении места тангенциального ввода теплоносителя, где их скорость становится равной нулю, начинает подаваться теплоноситель с одновременным прекращением его подачи в вихревую камеру 1. Последнее становится возможным вследствие поворота на горизонтальной оси 8 равнобокого уголка 9 с полками 10 на 90°. В этот момент начинается разгон частиц материала в закрученном вихревом потоке в другой вихревой камере 1 от нулевой
скорости до скорости их транспортировки вдоль боковой поверхности 2. Затем они переходят зону переточного окна 3 и начинают падать в режиме, близком к свободному падению, уже в первой вихревой камере.
0 Достигнув в последней нулевой скорости в месте ввода теплоносителя, они вновь разгоняются под действием теплоносителя, который подается в первую вихревую камеру 1, вследствие поворота в этот момент равнобокого уголка 9 на 90°, т. е. назад И процесс вновь повторяется. При этом скорость поворота уголка 9 выбирается такой, чтобы частицы материала, переходящего из одного вихревого потока в другой, успевали достигнуть в последнем нулевой скорости. Вы0 сохшие частицы материала вместе с отработанным теплоносителем выводятся через отверстия 11.
Таким образом, устройство для сушки дисперсных материалов позволяет создать высокоактивный гидродинамический режим,
5 характеризующийся высокой интенсивностью, достигаемой при циклическом характере движения частиц материала, которые сначала разгоняются в одном закрученном вихревом потоке в зоне тангенциального подвода теплоносителя, транспортируются в этом потоке, затем поступают в другой вихревой поток путем свободного падения до момента достижения нулевой скорости, после чего они вновь разгоняются уже в другом закрученном вихревом потоке и т. д.
35
Формула изобретения
Устройство для сушки дисперсных материалов, содержащее вихревые камеры, сопряженные по боковым поверхностям с образованием в месте сопряжения переточного окна и щелевого сопла, и патрубок подачи теплоносителя, установленный под щелевым соплом, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процессов тепло- и массообмена, патрубок подачи теплоносителя разделен вертикальной перегородкой на две равные части, а под перегородкой на горизонтальной оси дополнительно установлен двухпозиционный клапан в виде разнобокого уголка с полками с возможностью
плотного прилегания полок к стенкам па груб- ка и к вертикальной перегородке при повороте.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сушки дисперсных материалов | 1987 |
|
SU1768897A1 |
Установка для сушки растворов и суспензий | 1981 |
|
SU983412A2 |
Установка для сушки суспензий | 1982 |
|
SU1044920A1 |
Установка для сушки дисперсных материалов | 1984 |
|
SU1216599A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВИХРЕВОЙ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ | 2007 |
|
RU2329745C1 |
Установка для сушки растворов и суспензий | 1980 |
|
SU870874A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2029209C1 |
СПОСОБ ТЕПЛОМАССООБМЕНА В ВИХРЕВОМ ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2398163C2 |
Сушильное устройство | 2020 |
|
RU2739960C1 |
СПОСОБ ВИХРЕВОГО БЫСТРОГО ПИРОЛИЗА УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2632690C1 |
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов во встречно- направленных плоских вихревых потоках и м. б. использовано в пищевой, химической, фармацевтической, микробиологической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - интенсификация процессов тепло- и массообмена путем создания высокоактивного гидродинамического режима взаимодействия теплоносителя с частицами материала, при котором достигается максимальная межфазная скорость и обеспечивается наибольшая активная поверхность контакта фаз. Устройство для сушки дисперсных материалов содержит вихревые камеры 1, сопряженные между собой по боковым поверхностям 2 с образованием переточного окна 3 и щелевого сопла 4. Нагретый теплоноситель подают в патрубок 6, где он с помощью поворотного равнобокого уголка 9 с полками 10 попеременно тангенциально подводится к вихревым камера v 1. После обработки материала в плоских вихревых потоках высохшие частицы вместе с отработанным теплоносителем выводятся из вихревых камер через отверстия 11. 1 ил. 31 (Л Л С5 00 со оо
Установка для сушки растворов и суспензий | 1980 |
|
SU870874A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Газораспределительное устройство аппарата кипящего слоя | 1984 |
|
SU1241042A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Установка для сушки суспензий | 1982 |
|
SU1044920A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1991-01-07—Публикация
1988-12-12—Подача