Центробежная дробилка Советский патент 1986 года по МПК B02C13/18 B02C18/00 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала и может быть применено в энергетике, в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества готового продукта и производительности.

На фиг. 1 изображена предлагаемая центробежная дробилка, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнения предлагаемой центробежной дробилки, выров; на фиг. 4 - вид Б на .

фиг. 3. ;

ч

Внутри корпуса 1, на которбм установлена крышка 2 с патрубком 3 подачи исходного материала, размещен ротор 4, выполненный в виде диска или чаши. Ротор укреплен на вертикальном валу 5, установленном в подшипниках и имеющем привод враще ния. На рабочей поверхности ротора 4 размещены разгонные лопатки 6, а на корпусе 1 консольно над периферийной частью рабочей поверхности ротора 4 закреплены радиально ориентированные выступы 7, которые размещены с минимальным конструктивным.зазором 0,5-3 мм по высоте относительно разгонных лопаток 6, Расстояния Ь от нижних кромок выступов 7 до рабочей поверхности ротора 4 составляет 0,6- 1,0dj, , где J дд - расчетный максимальный размер готового продукта. Зазор между поверхностью ротора 4 и нижними кромками выступов 7 (высотой h ) образует щель для выхода раздробленного материала. Отвод продукта дробления из дробилки осуществляется вниз внутри корпуса. Выступы 7 размещенйР либо на одном уровне (фиг.1), либо блоками 8 из нескольких выступов, размещенных на разной высоте (фиг.З). Нижняя кромка нижнего выступа в блоке 8 в данном случае размещена на высоте Ь от поверхности ротора 4, а остальные - на большей высоте, причем высота уменьшается в направлении вращения ротора. Выступы 7 выполнены в виде резцов, ориентированных против направления движения ротора (фиг.З и 4).

Дробилка работает следующим образом.

Исходный материал по патрубку 3 подается в центральную часть вращающегося ротора 4 и путем центробеж

2174672

ных сил вдоль разгонных лопаток 6 транспортируется к периферии. При достижении материала той зоны периферийной поверхности ротора 4, над

5 которой размещены консольные выступы 7, происходит его измельчение. Нижняя часть кусков материала прижимается кариолисовой силой к лопаткам б, а верхняя их часть при встреtCI че с выступами скалывается на высоте h нижними кромками боковых и торцовых граней выступов 7.

Измельчение происходит в основном вследствие раскалывания, а удар

15 и истирание сведено к минимуму.

Крупность готового продукта определяется зазором h между нижними .кромками выступов и периферийной поверхностью ротора. Эксперименты

20 на различных материалах (угле, сланце) показали, что из-за неправильной формы кусков исходного материала для обеспечения заданного максимального размера фракций готового ,

25 продукта d величина h составляет 0,6-1 jOd,, (в зависимости от вида материала и режима работы дробилки). Для исключения поломки измельчающих элементов при попадании металличес30 ких и других недробильных включений периферийные участки разгонных лопаток 6 могут быть вьтолнены откло- няюорп-шся.

Таким образом, в предложенной кон35 струкции центробежной дробилки измельчение материала происходит вследствие раскалывания, что и обуславливает снижение .содержания мелких и пылевидных фракций в готовом продук те и тем самым его высокое качество. Исггытання модельного образца показали, что при измельчении сланца и угля в данной дробилке при максимальном куске в готовом продукте ь

45 10 NM количество фракций меньше 1 мм не превьш1ает 20%.

Для исключения закрупнения готового продукта зазор величиной Ь между нижними кромками измельчающих выCQ ступов и поверхностью ротора должен по возможности быть непрерывным и поэтому выступы должны иметь определенную протяженность в тангенциальном направлении, что определяет их количество.

55

Однако производительность дробилки пропорциональна числу измельчающих выступов. Поэтому, с целью увели

31

чения производительности ротора, из- .мельчающие выступы могут быть раэме- щены блоками из нескольких выступов, установленных на разной высоте с уменьшением ее в направлении вращения ротора, причем зазор между кромкой самого нижнего выступа в блоке и поверхностью ротора не должны превышать высоту h . В данном случае количество выступов, в следовательно, производительность дробилки могут быть значительно увеличены при сохранении максимального размера куска в готовом продукте.

Дпя более эффективной реализа- ,ции процесса скола материала выступы

174674

могут -быть выполнены в виде резцов, ориентированных против направления вращения ротора (фиг.2). В поперечном сечении резцы могут быть выпол- 5 нены с заостренной нижней кромкой со стороны входа материала с целью его скола (см.фиг.1 и 2).

Предлагаемая конструкция обеспечивает большую равномерность готово- 10 «го продукта (коэффициент полидисперс- .ности до 0,8) и значительное снижение содержания мелких фракций.

Повышение качества подготовки топлива обеспечивает экономию путем )5 снижения механического недожога и уноса топлива.

Фиг.

iPu.J

Фиг.