Центробежная дробилка для хрупких материалов Советский патент 1992 года по МПК B02C13/16 

ел

С

Изобретение относится к конструкции центробежной дробилки для дробления преимущественно угля. Цель изобретения - увеличение сроков службы и коэффициентов использования металла изнашиваемых элементов. Материал подается через горловину 16, вдоль разгонных лопаток 4 направляется к периферии горизонтального диска 3 ротора 1. Основное разрушение материала происходит между близлежащими кромками поворотных измельчающих элементов 5 и неподвижных измельчающих элементов 14. ориентированных радиально. Ротор выполнен симметричным относительно горизонтальной плоскости. По мере износа кромок измельчающих элементов можно производить поворот на 180° самих измельчающих элементов 5 и 14 и целиком ротора на 180° при изменении направления вращения ротора, в результате чего все четыре кромки измельчающих элементов будут последовательно включаться в активное разрушение материала.3 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, к размольной технике, а именно к конструкции центробежных дробилок, предназначенных для дробления хрупких материалов, преимущественно для угля, и является усовершенствованием основного изобретения по авторскому свидетельству № 1685519.

На фиг.1 представлена описываемая центробежная дробилка в разрезе; на фиг.2 - вид сверху на ротор и неподвижные дробящие элементы; на фиг.З - то же, после переворота ротора и реверсирования вращения.

Дробилка включает ротор 1 на вертикальном валу 2 привода (на фиг. не показан), выполненный в виде диска 3 с разгонными лопатками 4, периферийные части которых выступают за пределы диска и выполняют роль измельчающих элементов 5. Элементы 5 крепятся на диске 3 посредством пальцев

Особенностью конструкции является симметричность ротора, позволяющая переворачивать его на 180°.

Дробилка работает следующим образом. Ротор приводится во вращение. Дробимый материал подается через горловину 16, вдоль разгонных лопагок 4 направляется к периферии диска 3. Основное разрушение материала происходит между ближними кромками поворотных измельчающих эле

о

«д

ю о VJ

ю

ментов 5 и неподвижных измельчающих элементов 14. Такой характер работы обусловливает первоочередной износ передних кромок этих элементов, При перевороте этих элементов будут работать другие кром- ки (которые были задними и расположенными в нижней части элемента).

После износа и этих кромок ротор 1 переворачивается на 180° (нижняя часть становится верхней) и одновременно ревер- сируется вращение вала ротора (см. фиг.З). При этом будут работать неизношенные кромки элементов 5 и 14. Затем могут быть перевернуты еще раз элементы 5 и 14. Таким образом, все 4 кромки элементов 5 и 14 становятся последовательно рабочими. По сравнению с известным способом переворота изнашиваемых элементов это даетуве- личение срока службы практически в 2 раза.

Переворот ротора изменяет срок служ- бы и самого ротора, так как стороны диска

/ / 3

l Jизнашиваются более равномерно и используются как верхние, так и нижние лопатки 4. Таким образом, указанное исполнение дробилки обеспечивает выполнение цели изобретения - увеличения срока службы и коэффициента использования металла изнашиваемых частей центробежной дробилки.

Формула изобретения Центробежная дробилка для хрупких материалов по авт. св. № 1685519, отличающаяся тем, что, с целью увеличения сроков службы и коэффициента использования металла изнашиваемых элементов, ротор выполнен симметричным относительно горизонтальной плоскости, а его привод - реверсивным, причем рабочие поверхности каждого выступа расположены симметрично относительно его продольной оси, а сами выступы ориентированы в радиальном направлении.

/4

иг.

.

/