Центробежная дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C13/18 

Изобретение относится к теплоэнергетике, к углеразмольной технике и может быть использовано в строительной, коксохимической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности дробилкИ, а также улучшение качества дробимого материала за счет уменьшения его отходов.

На, фиг,1 представлена центробежная дробилка, общий вид; на фиг,2 - часть сечения А-А на фиг,1; на фиг,3 - часть сечения Б-Б на фиг.1.

Дробилка включает корпус 1, в котором монтирован на вертикальном валу 2 ротор 3, состоящий из ступицы 4 разгонного диска 5 с лопатками б, откидывающимися вниз створками 7, закрепленными на разгонном диске 5 пальцем 8. Ротор 3 закреплен на валу 2 блока подшипника 9, На нижнем валу блока подшипника закреплен ведомый шкив 10 клиноременной передачи,

В корпусе 1 посредством крышки 11 закреплены неподвижные измельчающие элементы 12, например, в виде кольца с радиально ориентированными выступами. В крышке 11 имеется загрузочная горловина 13, Концентрично ротору 3 смонтирована кольцевая грохотная решетка 14.

На створке 7 закреплена часть 15 лопатки 6, В нижней части установлены разгрузочная горловина 16 -и металлосборник 17, Часть поверхности разгонного диска 5 на периферии вырезана, образует створки 7 и одной стороной пальцем 8 соединена с разгонным диском 5, При этом основная часть лопатки б закреплена на основной поверхности разгонного диска 5,

Дробилка работает следующим образом.

Исходный материал по загрузочной горловине 13 поступает в центральную часть диска 5 ротора 3, приведенного во вращение, и за счет центробежных сил транспортируется к периферии диска 5, Под действием центробежных сил и встречного потока створки 7 поднимаются на кольцах 8, При этом кориолисовы силы обуславливают, движение материала вдоль разгонных лопаток 6 и его периферийной части 15,

Дробление происходит между выступами измельчающих элементов 12 и частью 15 лопатки на створке 7. Куски размером менее

ширины щели между неподвижными дробяьцими элементами 12 и разгонным диском 5 под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам корпуса, а под действием

силы тяжести выпадают вниз через разгрузочную горловину 16, Куски большого размера (не расколовшиеся до нужного размера) под действием инерционных сил, ударяясь о стенку крышки 11, отскакивают

назад на центральную часть разгонного диска 5. поступают на повторное дробление. Недробные предметы, например, металлические включения, отжимают через часть 15 лопатки 6 створку вниз и под действием

центробежных сил отбрасываются к решетке 14, которая задерживает их и под деист-, вием силы тяжести они выпадает вниз и выводится из дробилки через горловину металлосборника 17.

Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает надежное отделение недробимых включений, а большие куски дробимого материала возвращает на дальнейшее дробление. Тем самым увеличиваются производительность дробилки и надежность ее работы. Экономический эффект от использования изобретения обусловлен повышением производительности дробилки, уменьшением отходов

дробимого, материала, надежностью работы топливоподающего тракта котлоагрегатов.

Формула изобретения

Центробежная дробилка, содержащая корпус с загрузочной и разгрузочной горловинами, установленный в нем ротор с вертикальной осью вращения в виде разгонного диска с лопатками и закрепленные в корпусе и выступающие над периферией разгонного диска измельчающие элементы, от.личающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности дробилки, а также улучшения

качества дробимого материала за счет уменьшения его отходов, разгонный диск выполнен с проемами по периферии для вывода недробимых предметов и с откидывающимися вниз створками, а каждая лопатка составлена по длине из двух отде)1ьных частей, одна из которых расположена на периферии и закреплена на створке.

И-xJ

1 7

j Фиг. 2

Фиг.