Центробежная дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C13/16 

е

Изобретение относится к центробежным дробилкам для дробления крупных материалов и позволяет повысить качество готового продукта. Дробилка содержит корпус 1 с зубьями 11. диск 2 с разгонными лопатками 3 и выемками 4. Рабочая грань 8 каждого молотка 6, шарнирно закрепленного на диске 2. снабжена плоским горизонтальным выступом 12. Центр тяжести молотка 6 с выступом 12 смещен в сторону, противоположную направлению вращения диска 2 Исходный материал транспортируясь за счет центробежных сил вдоль лопаток 3, переходит на верхнюю плоскость выступа 12 и скалывается зубьями 11 корпуса 1. При са- удэрении с недробимым предметом молоток 6 с выступом 12 отклоняясь размещается в выемке 4. 4 ил

Изобретение относится к центробежным дробилкам для дробления хрупких материалов и может быть использовано в строительной, горной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества готового продукта.

На фиг.1 частично показан вид сверху на дробилку без крышки с загрузочным патрубком; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - аксонометрическая проекция молотка со стороны выступа; на фиг 4 - то же, со стороны противовеса.

Центробежная дробилка содержит корпус 1, в котором размещен горизонтальный диск 1 с разгонными лопатками 3 и выемками 4 позади них. Между лопатками 3 и выемками 4 образованы каналы 5 для прохода материала по диску 2 На диске 2 шарнирно закреплены молотки 6 посредством шарниров 7. Рабочие грани 8 молотков 6 являются

продолжением рабочих граней 9 разгонных лопаток 3. Диск 2 размещен на вертикальном валу 10 и снабжен приводом (не показан)

На корпусе 1 имеются зубья 11, размещенные над молотками 6. Рабочая грань 8 каждого молотка 6 снабжена плоским горизонтальным выступом 12, примыкающим к наружной поверхности диска 2 без зазора Верхняя плоскость 13 выступа 12 совпадает с верхней плоскостью 14 горизонтального диска 2. Центр тяжести молотка 6 с выступом 12 смещен относительно оси шарнира 7 в сторону, противоположную направлению вращения диска 2. Для такого смещения молоток 6 снабжен противовесом 15. размещенным под молотком 6 со стороны, противоположной выступу 12. Расстояние от оси шарнира 7 молотка 6 до наиболее удаленной от этой оси точки М выступа 12 не превышает кратчайшего расстояния от

О

N) О

оси шарнира 7 до внутренней поверхности стенки 16 корпуса 1.

Расстояние от очи шарнира 7 до внутренней поверхности стенки 16 корпуса 1 измеряется по нормали к поверхности, то есть по радиусу диска 2. Корпус 1 снабжен крышкой 17 с загрузочным патрубком 18. Выемки 4 закрыты сверху крышками 19.

Дробилка работает следующим образом.

Исходный материал по загрузочному патрубку 18 поступает в центральную часть диска 2 и за счет центробежных сил транспортируется вдоль разгонных лопаток 3 по каналам 5 и переходит на поверхности выступов 12 молотка 6. Смещением центра тяжести молотков 6 с выступами 12 относительно осей шарниров 7 в сторону, противоположную направлению вращения дисков 2, достигается плотное прижатие выступов 12 к наружной поверхности диска 2 за счет центробежных сил. стремящихся повернуть молотки 6 вокруг осей шарниров 7.

Переходя с поверхности диска 2 на поверхность выступов 12, куски материала продолжают свое движение по ним вдоль рабочих граней 8 молотков 6 вне диска 2 При встрече с зубьями 11 нижние части кусков материала скалываются их нижними кромками и отбрасываются за счет центробежных сил из зоны дробления на стенки корпуса 1, по которым продукт дробления выводится из дробилки. Процесс разрушения материала происходит на поверхности выступов 12, перекрывающих зазор между зубьями 11 и диском 2, поэтому провал в него трудноизмельчаемых кусков повышенной твердости невозможен. Они измельчаются до заданного размера, определенного расстоянием между верхней плоскостью выступов 12 и нижней кромкой зубьев 11, непосредственно на поверхности выступов 12,

Эти обеспечивается отсутствие крупных кусков (выше заданного размера) в готовом продукте, что повышает его качество.

При соударении с зубьями 11 недробимых предметов, они отклоняют молотки 6 с выступами 12 в выемки 4 на диске 2 (пунктирное положение П на фиг.1), При этом

выступ 12 размещается в выемке 4 в пределах радиуса диска 2 в результате чего открывается зазор между окружностью зубьев 11 и диском 2 через который недробимые предметы выпадают из зоны дробления.

Выполнение расстояния от оси шарнира 7 молотка 6 до наиболее удаленной от этой оси точки М выступа 12 не превышающим кратчайшего расстояния от оси шарнира 7 до внутренней поверхности стенки 16

корпуса 1 обеспечивает поворот молотка 6 с выступом 12 вокруг оси шарнира 7 при соударении молотка 6 с недробимым предметом,

В противном случае молоток 6 с выступом 12 заклинится в зазоре между диском 2 и корпусом 1, что приводит к невозможности вывода недробимого предмета из дробилки и к поломке ее элементов.

Изобретение позволяет повысить качество готового продукта.

Формула изобретения Центробежная дробилка, содержащая корпус, горизонтальный диск с разгонными лопатками, выемками позади них и шарнирно закрепленными молотками, рабочие грани которых являются продолжением рабочих граней разгонных лопаток, зубья корпуса, размещенные над молотками, о т - личающаяся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, рабочая грань каждого молотка снабжена плоские горизонтальным выступом, примыкающим к наружной поверхности диска, при этом верхняя плоскость выступа совпадает с верхней плоскостью разгонного диска, центр тяжести молотка с выступом смещен отно сительно оси его шарнира в сторону, противоположную направлению вращения диска а расстояние от оси шарнира молотка дс

наиболее удаленной от нее точки выступа н превышает кратчайшего расстояния от оси шарнира до внутренней поверхности стен ки корпуса.

W I

ft

81

1/Г I Ј 61- Z/ /

X

- т

I II

Ј1 //

V -V

Zl 9

ZL

QLZ19LI

L

/z

in

б

five.3

Фиг. 4