Слиток Советский патент 1986 года по МПК B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU1217564A1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке стали.

Цель изобретения - обеспечение устойчивости слитка при продвижении в нагревательной методической печи перед прокаткой и снижение его головной обрези за счет ускорения затвердевания верхней части слитка,

На фиг. 1 изображен слиток, общий вид; на фиг. 2 и фиг. 3 - то же, вертикальные проекции.

Тело слитка имеет параллельные грани 1 со скошенными к торцам участками 2, длина которых в верхней части 3 составляет 0,08-0,4 высоты слитка. Две другие грани 4 в зоне сопряжения имеют плоские участки 5 протяженностью 0,05-0,2 высоты слитка, параллельные его оси, а в верхней части 3 слитка они выполнены с конусностью 1-3% на участке 6 длиной 0,08-0,4 высоты слитка. Слиток может быть получен верховым или си- фонньм способом разливки в раз1:.емной

в горизонтальной плоскости изложнице Выполнение в зоне сочленения граней с уклонами плоских участков, параллельных оси слитка, обеспечивает плотный надежный контакт слитков при продвижении их в методической печи, исключающий перекос и смещение в сторону. При протяженности плоского участка менее 0,05 уменьшается плоскость контакта и увеличивается вероятность перекоса слитков. Например, для слитков высотой менее 1 м уменьшение нижнего предела соотношения менее 0,05 приводит к тому, что протяженность зоны контакта слитков будет менее 50 мм, при увеличении верхнего предела более 0,2 ухудшается строение слитка. Например, для слитков, имеющих высоту более 2 м, протяженность участков будет более 400 мм, что может привести к развитию дефектов осевой зоны.

Уменьшение конусности сопрягаемых граней в верхней части тела слитка способствует ускорению затвердевания металла на этом уровне. Тем самым сокращается расход металла, необходимый на питание усадки. Пределы протяженности участков с минимальной конусностью установлены исходя из протяженности зоны плотного моста в , слитке, который составляет 0,08- 0,4 его высоты. Конусность 1-3% устанавливается из необходимости сво

5

бодного снятия верхней части изложницы Со слитка. Для слитков большого поперечного сечения абсолютные размеры усадки которых велики достаточна конусность 1%, а для слитков малого поперечного сечения - 3%.

Пределы указанных соотношений устанавливаются путем математического моделирования процесса кристаллизации слитков предлагаемой конструкции и по результатам испытаний слитков при прокатке на стане 850,имеющем методическую нагревательную печь. В табл. 1 приведены результаты

5 расчета объема прибьши и времени

за которое формируется мост плотного металла в зависимости от конусности граней слитка массой 1,9 т (при постоянстве размеров верхнего выходного

0 сечения полости изложницы).

В табл. 2 приведены результаты испытания слитков массой 1,9 т с различной протяженностью плоских участков зоны сопряжения граней, имеющих уклоны, имеющих уклоны к торцам.

Пример. Разработан и отлит слиток массой 1,9 т, высотой 2 м и сечением в средней части 320x320 мм. Тротяженность скошенных участков параллельных граней в верхней части составляет 0,24 м (0,12 высоты слитка) . Протяженность плоских участков в зоне сочленения двух других граней - 0,3 м (0,15 высоты слитка). Конусность верхнего участка этих граней на длине 0,24 м составляет 2%. Слиток при нагреве под прокат укладывается на глиссажные трубы параллельными гранями. При этом плоские участки .сопрягаемых граней обеспечивают прочный и надежный контакт во время продвижения в печи.

Наличие суженного участка в верхней части слитка обеспечивает

j быстрое образование моста плотного металла и уменьшает головную обрезь на 1,5%.

f, Т а б л и ц а 1

0

5

0

50

55

6,9 11,6

7,3 11,7

7,5 12,0

указана на две сто

Таблица2

0,05

0,025 Неустойчивое продвижение в

0,10

0,24

печи, наблюдалось смещение слитков в сторону

0,050 Перекоса слитков и смещения их в сторону нет

0,120 Продвижение

слитков устойчивое, смещения слитков друг относительно друга нет

20

сриъ.г

Составитель Ю. Яковлев Редактор И. Касарда Техред М.Надь Корректор С, Шекмар

.-------- - -

Заказ 1036/15 Тираж 757Подписное

ВНИРПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПИИ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ф1/г.З

Похожие патенты SU1217564A1

название год авторы номер документа
Слиток 1976
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Морозов Геннадий Иванович
  • Шатов Валерий Михайлович
SU624702A1
Четырехгранный слиток 1979
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Морозов Геннадий Иванович
  • Лебедев Виктор Николаевич
  • Тарасов Василий Семенович
  • Верховцев Эмиль Владимирович
  • Пономарев Николай Алексеевич
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Афанасьев Николай Дмитриевич
  • Горох Владимир Григорьевич
  • Рыбаков Дмитрий Васильевич
  • Фоминых Павел Васильевич
SU780950A1
Слиток 1977
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Морозов Геннадий Иванович
SU749548A1
Слиток 1977
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Тарасов Василий Семенович
  • Верховцев Эмилий Владимирович
  • Пономарев Николай Алексеевич
  • Морозов Геннадий Иванович
  • Горох Владимир Георгиевич
  • Киреев Борис Алексеевич
  • Рыбаков Дмитрий Васильевич
  • Фоминых Павел Васильевич
  • Мартышко Генрих Иванович
SU747611A1
Изложница 1983
  • Жульев Сергей Иванович
  • Восходов Борис Григорьевич
SU1110539A1
Слиток 1983
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Жульев Сергей Иванович
  • Морозов Геннадий Иванович
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Восходов Борис Григорьевич
SU1134284A1
Способ выплавки высококачественных сталей и сплавов 1978
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Афанасьев Николай Дмитриевич
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Закамаркин Михаил Кириллович
  • Жильцов Валерий Алексеевич
  • Воловик Арон Абрамович
SU865928A1
Четырехгранный слиток 1980
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Морозов Геннадий Иванович
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Дегтярев Геннадий Васильевич
  • Фирсов Виктор Павлович
  • Гукин Иван Павлович
SU933194A1
Способ получения слитков 1976
  • Бакуменко Сергей Пантлеевич
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Морозов Геннадий Иванович
  • Афанасьев Николай Дмитриевич
  • Закамаркин Михаил Кириллович
  • Корчин Лев Валентинович
SU677808A1
СТАЛЬНОЙ СЛИТОК 2007
  • Левада Антон Григорьевич
  • Макаров Дмитрий Николаевич
  • Антонов Виталий Иванович
  • Артюшов Вячеслав Николаевич
  • Шабуров Дмитрий Валентинович
  • Комельков Евгений Михайлович
  • Хяккинен Валерий Иванович
  • Михайлов Николай Кириллович
  • Агапкин Владимир Николаевич
  • Зарецкий Михаил Анатольевич
  • Зыков Анатолий Валентинович
  • Целых Георгий Владимирович
  • Хвастунов Василий Дмитриевич
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
RU2368454C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 217 564 A1

Реферат патента 1986 года Слиток

Формула изобретения SU 1 217 564 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1217564A1

Слиток 1976
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Морозов Геннадий Иванович
  • Шатов Валерий Михайлович
SU624702A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 217 564 A1

Авторы

Бакуменко Сергей Пантелеевич

Морозов Геннадий Иванович

Жданович Казимир Казимирович

Закамаркин Михаил Кириллович

Пономарев Николай Алексеевич

Лойферман Михаил Абрамович

Рыбаков Дмитрий Васильевич

Рябчиков Вячеслав Михайлович

Ольховиков Михаил Павлович

Даты

1986-03-15Публикация

1984-08-28Подача