Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке стали.
Цель изобретения - обеспечение устойчивости слитка при продвижении в нагревательной методической печи перед прокаткой и снижение его головной обрези за счет ускорения затвердевания верхней части слитка,
На фиг. 1 изображен слиток, общий вид; на фиг. 2 и фиг. 3 - то же, вертикальные проекции.
Тело слитка имеет параллельные грани 1 со скошенными к торцам участками 2, длина которых в верхней части 3 составляет 0,08-0,4 высоты слитка. Две другие грани 4 в зоне сопряжения имеют плоские участки 5 протяженностью 0,05-0,2 высоты слитка, параллельные его оси, а в верхней части 3 слитка они выполнены с конусностью 1-3% на участке 6 длиной 0,08-0,4 высоты слитка. Слиток может быть получен верховым или си- фонньм способом разливки в раз1:.емной
в горизонтальной плоскости изложнице Выполнение в зоне сочленения граней с уклонами плоских участков, параллельных оси слитка, обеспечивает плотный надежный контакт слитков при продвижении их в методической печи, исключающий перекос и смещение в сторону. При протяженности плоского участка менее 0,05 уменьшается плоскость контакта и увеличивается вероятность перекоса слитков. Например, для слитков высотой менее 1 м уменьшение нижнего предела соотношения менее 0,05 приводит к тому, что протяженность зоны контакта слитков будет менее 50 мм, при увеличении верхнего предела более 0,2 ухудшается строение слитка. Например, для слитков, имеющих высоту более 2 м, протяженность участков будет более 400 мм, что может привести к развитию дефектов осевой зоны.
Уменьшение конусности сопрягаемых граней в верхней части тела слитка способствует ускорению затвердевания металла на этом уровне. Тем самым сокращается расход металла, необходимый на питание усадки. Пределы протяженности участков с минимальной конусностью установлены исходя из протяженности зоны плотного моста в , слитке, который составляет 0,08- 0,4 его высоты. Конусность 1-3% устанавливается из необходимости сво
5
бодного снятия верхней части изложницы Со слитка. Для слитков большого поперечного сечения абсолютные размеры усадки которых велики достаточна конусность 1%, а для слитков малого поперечного сечения - 3%.
Пределы указанных соотношений устанавливаются путем математического моделирования процесса кристаллизации слитков предлагаемой конструкции и по результатам испытаний слитков при прокатке на стане 850,имеющем методическую нагревательную печь. В табл. 1 приведены результаты
5 расчета объема прибьши и времени
за которое формируется мост плотного металла в зависимости от конусности граней слитка массой 1,9 т (при постоянстве размеров верхнего выходного
0 сечения полости изложницы).
В табл. 2 приведены результаты испытания слитков массой 1,9 т с различной протяженностью плоских участков зоны сопряжения граней, имеющих уклоны, имеющих уклоны к торцам.
Пример. Разработан и отлит слиток массой 1,9 т, высотой 2 м и сечением в средней части 320x320 мм. Тротяженность скошенных участков параллельных граней в верхней части составляет 0,24 м (0,12 высоты слитка) . Протяженность плоских участков в зоне сочленения двух других граней - 0,3 м (0,15 высоты слитка). Конусность верхнего участка этих граней на длине 0,24 м составляет 2%. Слиток при нагреве под прокат укладывается на глиссажные трубы параллельными гранями. При этом плоские участки .сопрягаемых граней обеспечивают прочный и надежный контакт во время продвижения в печи.
Наличие суженного участка в верхней части слитка обеспечивает
j быстрое образование моста плотного металла и уменьшает головную обрезь на 1,5%.
f, Т а б л и ц а 1
0
5
0
50
55
6,9 11,6
7,3 11,7
7,5 12,0
указана на две сто
Таблица2
0,05
0,025 Неустойчивое продвижение в
0,10
0,24
печи, наблюдалось смещение слитков в сторону
0,050 Перекоса слитков и смещения их в сторону нет
0,120 Продвижение
слитков устойчивое, смещения слитков друг относительно друга нет
20
сриъ.г
Составитель Ю. Яковлев Редактор И. Касарда Техред М.Надь Корректор С, Шекмар
.-------- - -
Заказ 1036/15 Тираж 757Подписное
ВНИРПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ПИИ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ф1/г.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Слиток | 1976 |
|
SU624702A1 |
Четырехгранный слиток | 1979 |
|
SU780950A1 |
Слиток | 1977 |
|
SU749548A1 |
Слиток | 1977 |
|
SU747611A1 |
Изложница | 1983 |
|
SU1110539A1 |
Слиток | 1983 |
|
SU1134284A1 |
Способ выплавки высококачественных сталей и сплавов | 1978 |
|
SU865928A1 |
Четырехгранный слиток | 1980 |
|
SU933194A1 |
Способ получения слитков | 1976 |
|
SU677808A1 |
СТАЛЬНОЙ СЛИТОК | 2007 |
|
RU2368454C2 |
Слиток | 1976 |
|
SU624702A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-03-15—Публикация
1984-08-28—Подача