Фидер Советский патент 1986 года по МПК C03B7/02 

1

Изобретение относится к минерало- ватному производству, в частности к устройствам для получения непрерывного волокна из базальта и других, основных пород и является дополнительным к основноу авт.св. № 504711

Целью изобретения является улучшение качества, повьпление производительности и срока службы фидера за счет увеличения слоя однородного расплава и стабилизации его по высоте выработочного очка.

На фиг. 1 изображен фидер, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Фидер содержит канал 1, изготовленный из жаростойкого сплава, вы- работочное очко 2, под которым установлен фильерньй питатель -3. Дно фидера снаружи покрыто изоляцией 4. Топочная часть 5 сложена из огнеупорных кирпичей и имеет в своде несколько расположенных по оси фидера горелок 6, установленных в отверстиях- фурмах 7. Фидер примыкает к рабочему очку печи 8, в которой получают базальтовый расплав 9. Канал 1 в зоне вьфаботочного очка 2 по центру оси фильерного питателя 3 содержит корпус 10,в котором установлен формирователь 11 излучения, выходной торец которого соединен с смесительным плесом ответвителя 12, одно выходное плчо которого соединено с входом регулятора 13. Выход регулятора 13 соединен с исполнительным механизмом 14 вентиля 15, регулирующего расход энергоносителя, поступающего в горелки. Другое выходное плечо ответвителя соединено входом регулятора 16 расхода электроэнергии, рассеиваемой на фильерном питателе 3.

Фидер работает следующим образом.

Расплав 9 из печи 8 растекается по каналу 1 и через вьфаботочное очко 2 поступает на фильерньй питатель 3, из фильер которого вытягивают непрерывные волокна. Подаваемый в топочную часть 5 через фурмы 7 к горелкам 6; энергоноситель сгорает на поверхности расплава 9, нагревая его верхние слои. Одновременно тепло, вьщеляемое электрической энергией, рассеиваемой на питателе, нагревает нижний слой расплава. Формирователь 11 излучения, устаночленный в корпусе 10, стиммулирует излучение, являющееся суммой излучений верхних и ниж

5

0

них слоев расплава, и посредством ответвителя осуо1ествляет обратную связь в контурах стабилизации температуры топочного пространства и питателя. Соотношение тепла, выделяемого горелками и питателем, обуславливает толп1ину слоя однородного расплава в выработочном очке.

Она зависит от конструктивных параметров корпуса 10, которые рассчитали по теплопроводности расплава, характеристикам горелок и питателя ; с целью обеспечить точность стабилизации однородности не менее 1% и инвариантность ее относительно возмущений, а затем скорректировали экспериментально на промьшшенной установке. Если отношение длины 2 корпуса к диаметру d меньше 5, точность стабилизации - менее +1%, увеличение его более 5,5 не оказывает влияния на точ- ность стабилизации.При отношении глу-- бины Н выработочного очка к расстоянию h между дном канала и при- 5 ЛИВОМ меньшем 3,0 преобладает влияние горелок и расплав перегревается, а при большем 3,5 возникает колебание слоя однородного расплава по высоте выработочного очка.

В канале фидера, изготовленного из железо-хромистого сплава в зоне выработочного очка, выполняют корпус длиной 80 мм и диаметром 15 мм. В нем устанавливают формирователь излуче0

ния, представлявший собой стержень из синтетического корунда диаметром 6 мм и длиной 200 мм. Выходной торец формирователя соединяют с ответвите- лем, смесительное плечо которого об

разуют сплавлением жгута кварцевых моноволокон ТУ - 735074, а выходные плечи - сплавлением раздвоенных пуч- ,ков моноволокон. Выходные плечи ответвителя соединяют с входами регулято ров расхода газообразного энергоноси-, теля и электрической энергии типа ВРТ-2. Датчиками регуляторов служат фотодиоды ФД-25К, исполнительными механизмами- ИМТ 6/120 И для газа и триак ТС-350 для электрической энергии. В фидере находится расплав базальта при 1320 С, уровень расплава в выработочном очке над питателем составляет 70-60 мм, при этом глубина погружения корпуса в расплав составляла

20-25 мм. Температуру расплава п

зоне выработочного очка контролиру- ют образцовым термоэлектрическим преобразователем ТПП.

В фидере,в канале которого в зоне выработочного очка установлен формирователь излучения достигается однородность расплава в слое 35 мм. Этот слой не колеблется по высоте вырабо- точного очка. В результате обрывность нитей уменьшается на 3%, производительность фидера повьшается на 0,2%, содержание неволокнистых включений уменьшается на 2 %. Устранение излишнего перегрева топочного пространства способствует увеличению срока службы на

150 ч. .

/

Редактор А. Долинич

Составитель Н. Ильиных

Техред А.Комарницкая Корректор Л. Патай

Заказ 1076/27 Тираж 458Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4