Фидер для производства волокна Советский патент 1983 года по МПК C03B37/09 

Изобрегение огнсюигся к промышленности сгроигельных магериалов, в част носги, к оборудованию по произвоцсгву волокна из базальга и других горных по роц. Известен фидер, имеющий канал аля расплава, топочный объем с основными горелками, выработочное очко с филье1 ным питателем, имеющее удлиненную фо му и расположенное вдоль канала, и горелки аля регулировки температуры расплава по длине выработочного очка Недостатком такого фидера является низкая производительность, обусловленная невозможностью установки на од ном фидере нескольких выработочных очков из-«за возникающей при этом зна- чительной гемперагурно-вязкостной неод нородности. Причиной неоднородности является то, что вследствие совпадения .продольных осей канала фидера и выра- боточного очка над каждым выработочны очком (кроме последнего по ходу расплава) движется не только расплав, предназначенный для данного очка, но и для всех последующих. При этом регулировка температуры расплава по длине фильерно го питателя при помощи горелок оказыва ется неэффективной. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фидер для производства волокна, включающий топочный объе с горелками, под которыми расположен канал с установленными поперек по его длине выработочными очками С . Недостатком указанной конструкции является низкая производительность иэкэа значительной температурно-вязко- отной неоднородности поступающего на выработку расплава стекломассы. Целью изобретения является повьпие- ние произвоцительности. Поставленная цель достигается тем. Tiro фидер для производства волокна, преимущественно из горных пород типа базальта, включакяиий топочный объем с горелками, под которыми расположен канал с установленными поперек по его длине выработочными очками, снабжен установленными над каждым выработочным очком дополнительными горелками, а отнощение длины выработочного очка к ширине канала составляет от 1,5:1 до 3:1.. На фиг. 1 изображен фидер, план; на фиг, 2 - разрез А-А фидера на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Фицер имеет длинный узкий канал 1, над которым имеется топочный объем 2, с основными горелками 3, в зонах установки выработочных очков канал имеет расщиренные участки (фиг. З). Дно фидера имеет с наружной стороны ншли 4, расположенные поперек его продольной оси, с фильерными питателями 5 пластинчатого типа. Боковые стенки фидера имеют также поперечно расположенные ниши 6 с дополнительными горелками 7. Выработочное очко 8 имеет удлиненную прямоугольную форму и расположено в расщиренной части поперек канала 1, поэтому частично находится под нищами 6. Фидер присоединен к ванной печи 9. Соотнощение размеров от 1,5:1 до 3:1 обусловлено следующим: а)длина выработочного очка (т.е. размер расширенного участка фидера) равна длине фильерного питателя; -. б)ширина канала фидера должна быть такой, чтобы обеспечить качественным расплавом все питатели. Существуют оптимальные пределы щирины канала, которые- обусловлены тем, что при меньщей ширине возрастает гидравлический уклон расплава, становится неодинаковым гидро- статический напор филЕэерных питателей, а также возрастает неоднородность рас- плава по глубине у первых по ходу движения расплава фильерных питателей, при больщей ширине снижается скорость течения расплава и возникает температурно- вязкостная .неоднородность по ширине канала. При выходе за эти пределы возрастала неоднородность расплава и работа пластинчатых фильерных питателей ста- , новилйсь невозможной иэ-за неравномер ного истечения расплава из фильер. Фидер работает следуюшим образом. По каналу 1 движется расплав из ванной печи 9. Попадая в выработочное очко 8, расплав частично растекается по нему, поступая затем в фильерный питатель 5, а остальная часть расплава проходит по каналу 1 к последующим питателям. Температура расплава в канале 1 поддерживается постоянной основными горелками 3, а в выработочном очке 8 подогревается дополнительными горелками 7 на величину, необходимую для компенсации теплопотерь в его концах. Высокая температурао-вязкостная однородность расплава, обеспеченная наличием узкого фидерного канала, при этом сохраняется, а выполнение расширенных участков позволяет расположить в этих расширениях вырабогочные очки удлиненной формы, соогвегсгвуюшей , цлине фильерных пигагелей пластинчатого типа, и установить последниенепос- реддтвенно под каналом без использования электрообогреваемых платинородие- .вых струйных питателей. Однородность расплава увеличена, так как имеется индивидуальная подрегули1О98 ровка температуры на концах питателей. Отобранная от общего потока часть расплава, поступающая к крайним фильерам сохраняет свои параметры за счет дополнительного подвода тепла регулирующими горелками, это позволяет добиться высокой однородности расплава стеклен массы и повышения произвоцительности процесса выработки волокна.

ФИДЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНА, преимущеегвенно на горных пород типа базальта, включающий топоч яый объем с горелками, поп которымв расположен канал с установпенвымв, пои перек по его длине выработочными очкар ми, отличающийся тем, что, с целью повьноения провзвопитеяьностя; :он снабжён установленными над каждым выработочным очком дополнитепьаыми горелками, а отнощенве ал1ины выработочного очка к ширине канала составляет от 1,5:1 до 3:1.