. 1 .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.
Известен фидер стеклоплавильной печи, включающий желоб, стенки которого расположены выше уровня расплава для разогрева желоба отходящими газами Cl}.
Известный фидер не обеспечивает напора расплава, необходимого для продавливания его через фильеры питателя в результате наличия градиента температур по высоте.
Ч
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фидер для выработки волокна из горных пород, включающий канал с выработочным очком в виде жаростойкой вставки в дне его и свод с горелкамиГ2J.
Недостатком известной конструкции фидера является то, что из-за низкой} теплопроводности (теплопрозрачности)
расплава горных пород градиент температуры по высоте слоя расплава а фидере высок и прогреть слой расплава более 50-70 мм по высоте очень затруднительно. При нагреве расплава сверху потеря температуры расплава при удалении от поверхности вглубь cbcтaвляet на каждые 10 мм расплава. При уровне расплава над фильерным питателем менее 100 мм вслед- ;
to ствие недостаточного гидростати чес напора наблюдается пульсация струй и растекание расплава по полю фильерного питателя. Прогреть горелками, расположенными в своде фидера, требуемый слой расплава для создания напора расплава, достаточного для работы .питателя, затруднительно. Таким образом, известная конструкция 2Q фидера не позволяет получить достаточный напор расплава принеобходимой для выработки волокна твмперату; ;ре: при увеличении напора расплава неизменно снижается температура расплава, поступающего на фильерный питатель. Для устранения указанных недостат ков необходимо столб расплава над фильерным питателем подогреть, чтобы обеспечить поступление на фильерную пластину расплава необходимой те пературы под достаточным напором. Целью изобретения является повышение производительност14 за счет уве личеиия напора расплава. Поставленная цель достигается тем что фидер для выработки волокна из горных пород, включающий канал с выработочным очком в виде жаростойкой вставки в дне его и свод с горелками, снабжен дополнительными горелками, а жаростойкая вставка выполнена с каналами и полостями, которые расположены ниже дна канала и сообщены в верхней части с пространством фидера над уровнем расплава, а в нижней части через канал - с атмосферой причем на выходе каждого канала уста новлена горелка. На фиг. 1 показан фидер, разрез; на фиг. 2 и 3 - то же, вид сверху, разрез. Фидер состоит из канала 1, свода с горелками 2. 8 дне канала вмонтирована жаростойкая вставка 3 таким образом, что ее верхняя часть постоянно контактирует с продуктами го рения. Жаростойкая вставка выполнена с каналами и полостями 5 которые расположены ниже дна канала и ссхэбще ны в верхней части с прострйнством фидера над уровнем расплава. В дне фидера вмонтирован питатель 6. На выходе каждого канала установлена го релка 7. .Фидер работает следующим . Через вмонтированные в своде фиде ра горелки 2 подается газовоздушная смесь, которая, сгорая, выделяет теп ло. Выделенное тепло накаляет жаростойкую вставку 3 как за счет теплопроводности, так и за счет увеличени поверхности контакта. По вертикальны каналам вставки расплав направляется на выработку. По полостям 5 тепло из полости фидера поступает внутрь вста ки, уменьшая тем самым градиент температуры по высоте расплава, проходя щего по вертикальному каналу. Из вертикального сквозного канала расплав направляется на питатель 6, где он формируется в виде струй. Конкретный фидер устанавливают на опытной установке для производства непрерывного волокна. Жаростойкая вставка позволяет создать над фильерной пластиной напорный столб расплава высотой 25 мм иИЗ фильер диаметром 2 мм получают первичные нити базальта диаметром 150-200 мк. Температура в фидере составляет 1360°С, температура расплава над фильерной пластиной 12бО°С, что вполне достаточно для стабильного получения первичных базальтовых волокон для их дальнейшей переработки в супертонкие волокна. Применение жаростойкой обогреваемой вставки позволяет создать требуемые параметры расплава, необходимые для стабильной работы фильерного питателя - напор и температуру, получить стабильный процесс истечения расплава из фильер и в конечном итоге повысить производительность. Формула изобретения фидер для выработки волокна из горных пород, включающий канал с выработочиым очком в виде жаростойкой вставки в дне его и свод с-горелками, отли чающий ся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения напора расплава, он снабжен дополнительными горелками, а жаростойкая вставка выполнена с каналами и полостями, которые расположены ниже дна канала и сообщены в верхней части с пространством фидера над уровнем расплава, а в нижней части через канал - с атмосферой, причем на выходе каждого канала установлена горелка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР « 507533, кл. С 03 В 7/22, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. С 03 В 7/22, ig;.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фидер стекловаренной печи | 1981 |
|
SU1021662A1 |
Фидер стекловаренной печи | 1982 |
|
SU1044606A1 |
Устройство для выработки волокна | 1988 |
|
SU1544728A1 |
Устройство для выработки волокна | 1982 |
|
SU1033456A1 |
Фидер стекловаренной печи | 1980 |
|
SU937366A1 |
Фидер | 1984 |
|
SU1217792A2 |
Выработочное устройство | 1979 |
|
SU810633A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ РАСПЛАВА ГОРНЫХ ПОРОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2068814C1 |
Фидер для производства волокна | 1980 |
|
SU1006398A1 |
Устройство для выработки штапельного волокна | 1980 |
|
SU945102A1 |
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1980-11-06—Подача