Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного заполнителя Советский патент 1986 года по МПК C04B14/30 C04B35/66 C04B28/34 

Изобретение относится к производству строительньк материалов и может быть использовано для изготовления огнеупорного заполнителя, применяемого для защиты тепловых iarperaToB.

Цель изобретения - поЬьппение прочности и термостойкости заполнителя .

Высокоглйнозе мистый наполнитель содержит, %: А17.0э не менее 57, . не более 0,8, СаО не более 0,2, MgO не более 0,4, TiOi не более 1,5. Остаток на сетке №005 не более 30%.

Ортофосфорная кислота содержит, мас.%: РХ05 25-30; SOj 1,8-2,8, FeiOj 0,8; CadO,2-0,4; F 1,5-1,8; РЪ 0,03; As 0,05. Суммарное содер- ;жанйё примесей не более .7,1%.

Высокоглиноземистый наполнитель -44 25 50 50

Фосфатное связующее 20 25 17 45

Кремнезамно-карборундовая смесь фракции

0,1-0,3 мм30 44 30

Высокодисперсный графит 6 6 3 Полиметилметакрилат .- - - . 5

Прочность заполнителя

при сжатии, МПа4,8 4,7 4,8 2,8

Термическая стойкость

по количеству теплосмен

при 1300°С39 36 34 17

Из данных таблицы следует, что, по сравнению с известной, предлагаемая сырьевая смесь обеспечивает повьшение прочности огнеупорного заполнителя до 4,7-4,8 МПа против 2,8 МПа и повышение термическо стойкости до 34-39 теплосмен против 17.

В результате взармодействия кремнеземно-карборундовой смеси с

217853 2

Химический состав кр емнеземной составляющей, кремнеземно-карборун- довой смеси, %: SiOj.x не менее 90; 5-9, FftOi не более 1,1; 5 НагО+К О не более. 1.

Химический состав карборундовой составляющей, кремнеземно-карборун- довой смеси, %: SiC 98, 5; Fe 0,15; Ccfto 0,20, S.icftofi 0,30; SiOA 0,50. fO I Графит -имеет зольность не более 7,01 содержание , не более 1,6%; выход летучих веществ не более 1,5%. Дисперсность 8000-9000 смVr. ; Приготовление сырьевой смеси, 5 грануляцию и термообработку осуществляют по известной технологии.

Примеры составов сырьевой смеси и свойства заполнителя представлены в таблице в сопоставлений с извест- 20 ным составом.

ортофосфорной кислотой образуются соединения фосфатов, обладающие низким коэффициентом термического расирения. Связьшая между собой зерна наполнителя, они создают монолитг ную прочную структуру, не разупроч- няющуюся под воздействием температурных перепадов. С другой стороны, наличие кремнеземно-карборундовой смеси фракции О,1-0,3 мм способст3

вует образованию при термообработке на поверхности зерен пленок Низкой вязкости, обладающих высокой кроняцей способностью и адгезией, препятствующих рекристаллизации. Вместе с тем возникающие силикофос- фаты создают при высоких температура небольшое количество жидкой фазы, заполняющей появившиеся при термоударах микротрещины, что также способствует увеличению термостойкости

Наличие тонкомолотого графита дисперсностью 8000-900 , обеспечивающей необходимую активность, способствует снижению напряжений в

178534

материале в процессе термообработки и службы, повышая тем самым прочность и термостойкость материала. При высоких температурах, бу- с дучи закрытым от внешних воздействий плотными фосфатными пленками, тонкодисперсный графит вступает во взаимодействие с оксидами (AlriPi, . SiO), дополнительно образуя туго- Q плавкие термостойкие карбиды.

Использование заполнителя в теп- ловьк агрегатах позволит, сократить ..расход футеровочных материалов путем

увеличения их прочности и увеличе- 15 ния в 2 раза срока их службы.