Кернокол Советский патент 1986 года по МПК E21B25/00 B28D1/26 

Изобретение относится к горному делу, в частности, к средствам для обработки керна, извлеченного из скважины при бурении с отбором керна.

Целью изобретения является повышение производительности и безопасности работы.

На чертеже изображен кернокол, общий вид.

Кернокол имеет станину 1, на которой укреплен привод подвижного ножа 2 в виде

грузочными лотками 14, примыкающими к неподвижному ножу 15, установленному на станине. Для половинок расколотого керна пред- усмртрены сборники 16.

Кернокол работает следующим образом.

При движении штока 4 с ножом 2 из крайнего верхнего положения вниз ролики 6 переходят с расширенной части копира 5 на более узкую, в результате чего прижимы 7 под действием пружин 10 перемещаютцилиндра, внутри которого перемещается пор- 10 ся навстречу друг,другу. Шток 9 воздействует на кулисы 11 и дозатор 12, который выталкивает кусок керна из паза в наклонном лотке 13 в пространство между ножами 2 и 15 и прижимами 7. Когда верхний нож достигает поверхности керна, то керн оказывается сориентированным строго между ножами и раскалывается ими на две равные половины, которые по наклонным поверхностям неподвижного ножа 15 и лотка 14 попадают в сборники 16. При движении

шень 3 со штоком 4 с установленным на нем ножом 2, к которому с обеих сторон крепятся сменные копиры 5 (второй копир на чертеже не виден). Копиры взаимодействуют с роликами 6, установленными на паре направляющих, симметрично расположенных относительно подвижного ножа 2 и выполненных в виде закрепленных на станине 1 подпружиненных прижимов 7. Каждый из прижимов содержит по паре што15

КОВ 8 и 9, проходящих через отверстия в 20 ножа 2 вверх прижимы 7 отдаляются, достанине (вторые штоки пары на чертеже не видны). На штоках установлены пружины 10, упирающие в ролики и обеспечивающие их прижатие к копирам. Со штоком одного из прижимов связана кулиса 11 дозатор 12 под действием штока 9 вновь образует паз в лотке 13, в который скатывается кусок керна. В крайнем верхнем положении ножа 2 кернокол готов к новому циклу раскалывания керна и описанная

затора керна 12, установленного на выходе 25 последовательность работы его узлов повтонаклонного лотка 13 для подачи керна под ножи в зону раскалывания. Детали 6, 9 и 11 образуют механизм перемещения дозатора и направляющих, кинематически связанный с копирами 5, а прижимы 7 - механизм закрепления керна между лезвиями ножей.

На лотке уложены образцы керна цилиндрической формы. Кернокол снабжен раз30

ряется.

Наличие наклонного лотка с дозатором и механизмом перемещения направляющих и дозатора позволяет совместить операции по дозировке керна с его раскалыванием и перемещением, а отсутствие при этом ручных операций в зоне движения ножей по- выщает безопасность работ.

грузочными лотками 14, примыкающими к неподвижному ножу 15, установленному на станине. Для половинок расколотого керна пред- усмртрены сборники 16.

Кернокол работает следующим образом.

При движении штока 4 с ножом 2 из крайнего верхнего положения вниз ролики 6 переходят с расширенной части копира 5 на более узкую, в результате чего прижимы 7 под действием пружин 10 перемещаются навстречу друг,другу. Шток 9 воздействует на кулисы 11 и дозатор 12, который выталкивает кусок керна из паза в наклонном лотке 13 в пространство между ножами 2 и 15 и прижимами 7. Когда верхний нож достигает поверхности керна, то керн оказывается сориентированным строго между ножами и раскалывается ими на две равные половины, которые по наклонным поверхностям неподвижного ножа 15 и лотка 14 попадают в сборники 16. При движении

ножа 2 вверх прижимы 7 отдаляются, дозатор 12 под действием штока 9 вновь образует паз в лотке 13, в который скатывается кусок керна. В крайнем верхнем положении ножа 2 кернокол готов к новому циклу раскалывания керна и описанная

последовательность работы его узлов повто30

ряется.

Наличие наклонного лотка с дозатором и механизмом перемещения направляющих и дозатора позволяет совместить операции по дозировке керна с его раскалыванием и перемещением, а отсутствие при этом ручных операций в зоне движения ножей по- выщает безопасность работ.