Изобретение относится к сорб- ционной технике, а именно к сорбентам - поглотителям влаги, предназначенным для осушки газовоздушных сред,
. Целью изобретения является повышение механической прочности, умень шение сопротивления тазовому.пото- ку и снижение стоимости.
Пример 1, Смесь диспергированных порошков с размером частиц не более 40 мкм состава:51,7 г Са(ОН)2 гидроксида кальция, содержащего 7,7 г воды ( Cf 15,0 мас,%) 79,4 г технического оксида алюминия, полученного диспергированием, термообработанного при 500°С технического гидроксида алюминия (ТГА содержащего 3,4 г воды ( Ц 3,0 мае и 76 г А1-0, 2,3 г воздушно-сухого активного угля марки ОУ гр.А, содержащего 0,3 г воды, перемешивают
до достижения равномерной окраски,
1- . .. .;
Добавляют 76 мл,(129 г) раствора бромида лития с (5 1,7 г/см и концентрацией 1000 г/л безводного Тл.Вг , содержащего 53 г водьр. Тщательно гомогенизируют массу, формуют методом экструзии в гранулы, термообрабатывают при 200. + 20 С в течение 3-4 ч и герметично упаковывают. Состав готового осушителя, ,мас,%: гидроксид кальция 23, активный оксид алюминия 38, активньй уголь 1, безводньм бромид лития 38
Пример 2, Смесь диспергированных порошков с размером частиц не более 40 мкм состава: 127 г Са(ОН)2 гидроксида кальция, содержащего 19 г воды, 186 г технического оксида алюминия, полученного диспергированием, термообработанного при 500 С технического гидроксида алюминия (ТГА), содержащего 180 г AljO и 6 г воды,68,2 г активного угля марки ОУ гр.А, со- держащего 7,6 г Н Опервмешивают до достижения равномерной окраски.
219122. 2
Добавляют 252 мл (478 г) раствора бромида лития с d 1,70г/см и конце нтрацией 1000 г/л безводного Li В , содержащего 176 г во- 5 ды. Тщательно гомогенизируют массу, формуют методом экструзии в гранулы, термообрабатывают при 200 ± 20 С в течение 3-4 .ч и герметично упаковывают. Состав готового осушите- 10 ля, мас.%: гидроксид кальция 18, активный оксид алюминия 30, активный уголь 10, безводный бромид лития 42.
Пример 3, Смесь дисперги- 15 рованных порошков с размером не более 40 мкм состава: 470 г гидроксида кальция, содержащего 70 г воды, 516 г техническ;ого оксида алюминия, полученного диспергирова- ) 20 нием, термообработанного при технического гидроксида алюминия (ТГА), содержащего 500 г активного оксида алюминия и 16 г воды, 340 г активного угля марки ОУ гр,А, со- 25 держащего 40 г воды, перемешивают до достижения равномерной окраски.
Добавляют 800,0 мл (1360 г) раствора бромида лития с J 1,70 г/см 3Q и концентрацией 1000 г/л безводного LiBg содержащего 500 г воды. Тщательно гомогенизируют массу, формуют методом экструзии в гранулы, термообрабатывают при 200 ± 20°С в течение 3-4 ч и герметично упаковывают. Состав готового осушителя , мас.%: гидроксид кальция 20, активный оксид алюминия 25, активньш -уголь 15, безводный бромид лития 40,
Результаты испытаний осушителей представлены в таблице,
Для испытания в адсорбер загру- аают при виброуплотнении 200 см гопкалита и 100 см осушителя,
Динамическая активность осушителей по парам воды определяется при длине слоя 1,5 см; концентрации паров воды 15 мг/л, удельной скорости газовоздушной смеси 0,5 л/мин см, температуре воздуха 20 ± 0,5°С,
35
,40
45
32
16
38 2J-/13897- 2-3
30 t8-/104293 2-3
25 20-/15. 2-3
--47/-53. 83 1-1.6
---/64680 . 1,6-2,7
85
45
Редактор Л.Гратилло
Составитель Л.Быховер Техред А.Комарницкая
Заказ 1184/10 Тираж 663Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород., ул. Проектная, 4
12 12 12
22 14
Корректор А.Ференц
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Импрегнированный формованный осушитель воздуха | 1987 |
|
SU1452566A1 |
Адсорбент для осушки газа | 1981 |
|
SU1057085A1 |
ХИМИЧЕСКИЙ ПОГЛОТИТЕЛЬ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА | 1996 |
|
RU2104774C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АДСОРБЕНТА-ОСУШИТЕЛЯ | 2017 |
|
RU2666448C1 |
Способ получения поглотителя аммиака | 1984 |
|
SU1271559A1 |
ВЫСОКОАКТИВНЫЙ КАТАЛИЗАТОР ГИДРООБЕССЕРИВАНИЯ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СРЕДНЕГО ТОПЛИВНОГО ДИСТИЛЛЯТА С УЛЬТРАНИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ | 2005 |
|
RU2377067C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСУШИТЕЛЯ ВОЗДУХА | 2000 |
|
RU2174870C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСУШИТЕЛЯ ВОЗДУХА | 1995 |
|
RU2077944C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И КАТАЛИЗАТОР АЛКИЛИРОВАНИЯ ИЗОБУТАНА ИЗОБУТЕНОМ | 2014 |
|
RU2579512C1 |
ПОГЛОТИТЕЛЬ ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА | 2012 |
|
RU2519366C2 |
Способ получения осушителя | 1975 |
|
SU566616A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Адсорбент для осушки газа | 1981 |
|
SU1057085A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1983-05-18—Подача