Импрегнированный формованный осушитель воздуха Советский патент 1989 года по МПК B01D53/26 

I Изобретение относител к сорбдион- |ной технике, а именно к сорбентаь - 1поглогителям влаги, предназначепкмм для oc.yi iKH потоков воздуха и других газов и гфеим,цественно используетон в фильтруюп;их средствях и;-:,пивидуа.ль- ной чащиты органов дыхания (СИЗОД) от нокооксида углерода„

Цель изобретения - увеличе г 1---е вре- мени зал1итного дейс :г вия пс.у11 ителя Пример Для приготовления, фо рмо в анных и мп р е гн и р о в аи ичх о с yi iH - тел ей используются следующие иг.ход- кые ..омионенты; активный оксид алюминия - диспергированный до раг-гмера частиц менее 40 мкм порошок с массовой долей воды 5 5, - % (возмокно исг- пользование отходов производства,. образуто дихся при дроблении) 5 глинаj I молотая i;o преобладакчцего размера I частиц менее 100 мкм,, например аскан- ; гель Иихисубаиского месторождения с массовой долей поггы 1J%; активный угольjj молотьш до преобладаплдеГ О мера чястин, т-1енее 100 MKMj например отходы производства активiibix углей СКТ (и ДРУГИХ/ с массовой до-лей воды 1%|. бромистый литий - кон- центрированный вод1:ть-ч раствор с плотностью j71-0,02 г/см . содержа-- I 100П± 00 г/Л е УВОЛЕНО г о LiBr, I Пороигки О „ 232 кг активяот О ОЕССИ-- I да (содержш его 0,220 -г Al4,0,j), 0,012 кг воды, О,О 52 кг , активного угля и Oj09 кг го- нны (со- : держащей 0,01 кг воды) перемешивают до образования равконерно окрашенной смеси, добавляют О ., 1 6 г; (О , кг

14525662

глинг (содержащей 0,015 кг воды) перемешивают до о птазования равномерно окрашенной смеси пороижов, добавляют 1,6 л (2,74 кг) раствора 6pON HCTOro лития (СОДержащеГО 1,6 кг безводного LiBr и 1,14 кг воды). Массу тш;ательно гомогенизируют, при необходимости добавляя до 0,25 кг

IP воды с послед тош.ей гомогенизапией до получения пластичной формовочной пасты, которую формуют в гранулы заданного размера, термообрабатывают гранулы при 250±10°С в течение 4 ч

.i; и герметично упаковывают;; Состав готового ос шгителя, мас,%;

Активш 1й оксид алю шния54

Активньп уголь3

Глина3

ллБезвод1То Й бромистый литийЛО

ЪП р и : е р 3, Порошки: 0,910 кг активного оксида алюьшния (содержащего 0,860 кг , и 0,05 кг -воды), кг- актирного угля и 25 0,225 кг глины (со-держащей 0,025 кг воды) перемешивают до образования равномерно окрашенной смеси порошков, добавляют 0,8 л (1. f37 кг) раствора бромистого лития (содержащего

41 безводного I/iBr и 0,57 кг ноды).

Массу тщательно гомогенизируют, добавляя ггр; -1 необходимости до 0,12 кг ВОДЫ;, до получения пластичной формовочной пастЫ; которую формлист в нули и термообрабатывают при {250± ilO) С в течение 4 ч и герметично упаковывают, )Состав готового осушителя, Mac,%t

щего Г), 096 -кг воды и OjlbO кг безводного LlBr) :. Маесу тш,гтельно гомогенизируют прр необходимости добавляют до О,,05 кг воды с последукщей гомогенизацией г,о получения г)ластичной формовочной пасты 5 которую фор-- мутот 3 виде 1шлиндри ;1еских гранул в шнеке- гр ан-уля тор е , Терме об р аб ать;- ваэтт гранулы при (250; О) С Е течение 4 ч и герметично упековывают. Сд .стйв готовоI o осушитсля, мае : А АзггиБньш океид ал;оминля55

А-КТ Г-;ВИЫЙ уголь3

Г1П

i ликаi

Безвод1-гый бромистый литий 40 Е р н з е р 2„ Порошки: 2,28 кг активного оксида алюг-шния (содержащего 2J6 кг , н DJ2 кг ) , 0,12 кг активного угля и 0.133 кг

безводного I/iBr и 0,57 кг ноды).

Массу тщательно гомогенизируют, добавляя ггр; -1 необходимости до 0,12 кг ВОДЫ;, до получения пластичной формовочной пастЫ; которую формлист в гранули и термообрабатывают при {250± ilO) С в течение 4 ч и герметично упаковывают, Состав готового осушителя, Mac,%t

(1

0

5

Активный оксид алгоминия43

Активный уголь7

Глина10

Безводный бромистъгй литий40

II р и м-е р 4 Порош ки: 0,348 кг HKTHBiioro оксида алюминия (содержащего 0,330 кг Al,jC)j и О, 01 8 кг воды), 0,051 кг активного угля и 0,247 кг (содержаьией 0,027 кг воды) перемешивают до образования равномерно окрашенной смеси порон1ков, добавляют 5,40 л (0,,684 кг) раствора бромистого лития (содержал его 0,40 кг без - одного T,iBr и 0,284 кг воды). Массу Т1ца.тельно гомогенртзируют, до- бав:шя до 0,08 кг воды е последую- 1п,ей гомогенизага-1ей до получения пдасти чной формовочной пасть;, кото- oytn формуют в гранулы и термообрабатывают при (250110)С в течение 4 ч h герметично упаковывают.

Состав готового осушителя, мас.%: Активный оксид алюминия 33 Активньлй уголь5

Глина22,0

Безводный бромистый литий 40 П р и м е р 5. Порошки: 0,164 кг активного оксида алюминия (содержащего 0,150 кг , и 0,014.кг воды) 0,032 кг активного угля и 0,129 кг глины (содержащей 0,014 кг воды) перемешивают до образования равномерно окрашенной смеси порошков, добавляют 0,200 л (0,342 кг) раствора бромистого лития (содержащего 0,200 кг безводного LiВги 0,142 кг воды).

Массу тщательно гомогенизируют, при необходимости добавляя до 0,03к воды с последующей гомогенизацией до получения пластичной формовочной пасты, которую формуют в гранулы и термообрабатывают при (250±10)°С в течение 4 ч и герметично упаковывают ,

Состав готового осупштеля, мас.%: Активный оксид алюминия 31 Активный уголь6

Глина23

Безводный бромистый литий. 40 П р и м е р 6. Порошки: 3,7 кг активного оксида алюминия (содержащего 0,2 кг воды и 3,5 кг ), 0,01 кг активного угля и 1,7 кг глины (содержащей 0,2 кг воды) перемешивают до образования равномерно окрашенной смеси порошков, добавляют 4,0 л (6,85 кг) раствора бромистого лития (содержащего 4,0 кг безводного LiBr и 2,85 кг воды).

Массу тщательно гомогенизируют, добавляя при необходимости до 0,3кг воды с последующей гомогенизацией до получения пластичной формовочной пасты, которую формуют в гранулы, последние термообрабатывают при (250+10)°С в течение 4 ч и герметично упаковйвают.

Состав готового осушителя, мас.% Активный оксид алюминия 35 Активный уголь10

Глина 5

Безводный бромистый литий 40 Влияние содержания глины в компзиции на осушающие свойства осушителя (при равном количестве LiBr) пок занов табл.1.

Влияние содержания бромистого лития на осутаакмцие и эксплуатационные свойства осушителя показано в табл.2.

Условия проведения испытаний следуквцие: параметры слоя - диаметр 2,0 см, высота 2,5 см; параметры газовозд тпного потока - удельная скорость 0,6 л/мин-см, . ,влажнос.ть (90t5) отн.%, температура (20i3) С, атмосферное давление (760±20) мм-рт.ст.

Испытания проводятся на динамической установке типа УД-2 по методикам, соответствугацим требованиям

технических условий на опытно-промьшшенный ос тиитель, являющийся базовым объектом.

Как видно из данных, представленных в табл. и 2, коэффициент эффективности использования бромистого лития у осуиштелей предлагаемого состава в 1,5-2,0 раза больше и определяется количеством глины в составе осушителя, которая в значительной

степени влияет на пористую структуру гранул и распределение в ней бромистого лития.

Таким образом, при равном или да- же меньшем содержании гигроскопической добавки осушитель предлагаемого состава обладает более длительным временем защитного действия до точки росы -30°С, т.е. более высокой динамической активностью по парам воды. Это и.обеспечивает более надежную работу, например средств защиты органов дыхания от монооксида углерода при введении предлагаемого осушителя в состав шихты.

Формула

и

зобретения

Импрегнированный формованный осушитель воздуха, включающий пористую основу, состоящ то из активной окиси алюминия и активного угля, и гигроскопическую соль - безводный бромистый литий, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения времени защитного действия, осушитель дополнительно содержит глину - аскангель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Активная окись алюминия 55-30 Активный уголь4-10

Аскангель3-22

Безводный бромистый литий

36-45

Таблица 1

Изобретение касается осушки газов и может быть использовано в фильтрующих средствах индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) от монооксида углерода. Цель изобрете- тения - увеличение времени защитного действия. Для увеличения времени в его состав дополнительно вводят глину -.аскангель при соотношении компонент, масД активная окись алюминия 55-30, активньш уголь 4-10, глина - аскангель 3-22, бромистый литий 36-45. В результате время защитного действия осушителя увеличивается в 1,5-2 раза. 2 табл в

30

Известный

(размер гранул

2-3 мм)

Активная окись алюминия

(ТГА)

Гидрооксид кальция18

Активный уголь10

Бромистый литий42

Предлагаемый (размер гранул 1,5-2,5 мм)

Активная окись алюминия55

Активный уголь 3 Глина2

Бромистый литий 40

Активная окись алюминия54

Активный уголь 3 Глина3

Бромистый литий 40

Активная окись алюминия43

Активный уголь 7 Глина10

Бромистый литий 40

Активная окись алюминия33

Активный уголь 5

1,2

0,8

0,82

0,90

0,95

12

28 70i7

1,66

15

27 68±7

1,70

15

37

2,8

16

43 136±14

3,4

17

38 120±12

3,0

Глина22

Бромистый литий 40

Активная окись

1

Коэффициент - количество шллигpaммoв воды поглощенное одной массовой долей бромистого лития в 1 см осушителя.

Таблица 2

30

.18

10- 42

1,2

fм)

46 р О

15,0

Л,О

35,0

45,0

0,82

0,83

Продолжение табл, 1.

2

28 70t7

1,66

25

80i8

2,3

16

37

n2t I

3,ii

16

43

136±14

16

32101± 0

17

25

79±8

17

32

lOltlO

3,4

2,35

Активный уголь . 4,0

Глина15,0

Бромистый литнй36

Активная окись

алюминия35 0,83

Активный уголь10

Глина15

Бромистый литий40

Активная окись

алюминия32,0 0,90

Активный уголь10,0

Глина15,0

.

Бромистый,литий 43

Ахткяяый оксид

алюминия30,0 ,0

Активный ,0

Глина.15,0

Брокмстый литий43,0

Аналог (авт. сэ, 9. 1Q57085, фракшт 1,5-2,5 мм)

Активная окись

алюминия15,0, 0,72

Селикагель30,0

Активный уголь3,0

Бромистый ,0

; Коэффициент - количество миллиграммов воды, поглощенное одной массовой Ь1вГ . в J см осуяителя, .

1,77

2,10

16

43

136±14

3,4

16

32101± 0

2,35

17

25

79±8

1,77

17

32

lOltlO

2,10