Способ автоматического управления процессом дробления сыпучих материалов в молотковой дробилке с решеткой Советский патент 1986 года по МПК B07B1/28 

Изобретение относится к области дробления и измельчения сыпучих материалов, например углей перед коксованием, при помощи молотковых дробилок и может найти применение в коксохимической, угольной и смежных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение точности управления процессом дробления.

На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.

С помощью пробоотборника и грануло- метра определяют содержание контрольного класса в дробленом продукте, поступающем из молотковой дробилки.

В качестве контрольго класса конечного продукта принят класс О-3 мм, который существенно влияет на качество на- сыпной массы угольной шахты, а следовательно, металлургического кокса. Затем по его величине осуществляют регулирование частоты вращения ротора молотковой дробилки до тех пор, пока величина измельченного контрольного класса в щихте не достигнет заданного значения, например 78%. При достижении предельных значений частоты вращения ротора осуществляется коррекция величины зазора между молотками и колосниковой решеткой дробилки. Благодаря этому поддерживается оптимальное значение степени измельчения угольной щихты и производительности дробилки, что обеспечивает повышение качества насыпной массы шихты и металлургического кокса.

Угольная шихта (чертеж) при помощи загрузочного конвейера 1 с постоянной

о 5

производительностью угольного тракта подается в молотковую дробилку 2 для окончательного ее измельчения. С разгрузочного конвейера 3 дробленая щихта при помощи пробоотборника 4 подается в грану- лометр 5, выходной сигнал которого совместно с сигналом задатчика 6 поступает на вход регулирующего прибора 7. Усиленный и преобразованный сигнал с последнего через блок 8 управления и тиристорный преобразователь 9 частоты воздействует на электродвигатель 10 ротора дробилки, обеспечивая при этом плавное изменение его частоты вращения до тех пор, пока степень измельчения щихты, отклонение которой обусловлено изменениями качественных характеристик и прочности шихты, а также зазора между молотками и решеткой, не достигнет заданного значения.

Сигнал, пропорциональный величине предельных значений вращения ротора дробилки, определяется при помощи датчика 11 скорости и поступает на корректирующий прибор 12. С последнего выходной сигнал через блок 13 управления с усилителем воздействует на исполнительный привод 14 механизма 15 подвода-отвода решетки, обеспечивающего изменение величины зазора, а следовательно, поддержание заданного значения степени измельчения шихты и оптимального ведения процесса.

Таким образом, использование предлагаемого способа управления процессом измельчения позволит стабилизировать степень измельчения угольной щихты и улучшить качество металлургического кокса.