зБестны устройства для регулирования процесса дробления в шаровых мельницах, а также способы изменения режимов работы в двухроторной дробилке путем изменения редукции в системе привода роторов и расстояния между билами роторов. Предложенное уст1Х)йство отличается тем, что, с целью плавного изменения скорости вращения обоих роторов, в нем установлены две бесконтактные индукторные муфты и вал двигателя связан через индукторную муфту с соответствующим ротором дробилки, а обмотка возбуждения каждой индукторной муфты подключена к выходной обмотке соответствуюн1,его магнитного усилителя. Для автоматического поддержания заданной производительности в цепь обмотки управления магнитного усилителя по цнркуляциоииой нагрузке включены два регулируемых сопротивления, движок одного из которых связан через сельсинную передачу с датчиком ленточных весов конвейера исходных материалов, а второй через сельсинную передачу - с датчиком ленточных весов конвейера возврата, причем обмотка управления магНИТ1ЮГО усилителя по мон ностн привода второго ротора соединена с датчиком загрузки привода второго ротора. управления магнитного усилителя второго привода по прочности исходной дробимой массы н но соотиощению фракций включено по два регулируемых сопротивлення, а в цепь обмотки управления количества отходов включено одно регулируемое сопротивление с движком, связанным сельсинной передачей с датчиком ленточного конвейера отходов, движки первой пары регулируемых сопротивлений соединены соответственно: через преобразователь с датчиком мощности дробилки в первой стадии дробления н через сельсинную передачу - с датчиком ленточных весов конвейера исходных материалов. Движки второй пары регулируемых сопротивлений связаны соответствующими сельсинными передачами с датчиками ленточных весов конвейеров Л1елких н крупных фракций. На чертеже изображена схема предлагаемого устройства. Оно включает: магнитный усилитель /, электродвигатель 2 и индукторную муфту 3 нервого ротора 4; сельсин-датчик 5 веса на конвейере исходного материала носле щековой дробилки; сельсин-датчик 6 веса на конвейере возврата; датчик 7 нагрузки, электродвигатель 8 и индукторную муфту 9 второго ротора W; магннтный усилитель // второго ротора; сельсин-датчик 12 веса на конвейере исходиого материала после дробилки nepBoii
стадии дроб,ення|гщ/1екгронньш потенциометр 13; преобразовательное устройство 14 датчика мощности д УбЖйЛ перв(|)й стадии дробления; датчик 15 . дробилки первой стадии дробления; тельси11-датчи|с 16 веса на конвейере крупных ToBajlttbix фракций; сельсин-датчик 17 веса-на- кон-вей-ерв мелких товарных фракций; сельсин-датчик 18 веса на конвейере отходов; обмотку 19 управления скоростью первого ротора; выходную обмотку 20 матнитного усилителя; обмотку 21 но циркуляционной нагрузке; обмотку 22 по нагрузке па привод второго ротора; обмотку 23 управления скоростью второго ротора; выходную обмотку 24 второго магнитного усилителя; обмотку 25 управления ио прочности; обмотку 26 управления но соотношению товарных фракций; обмотку 27 управления по количеству отходов; иастроечные сопротивления 28 магнитного усилителя первого ротора; диодные вентили 29 магнитного усилителя первого ротора; регулирземые сопротивления 30 магнитного усилителя первого ротора; регулируемые сопротивления 31 обмотки по прочности исходной горной массы; регулируемые сопротивления 32 обмотки по соотношению товарных фракций; регулируемое сопротивление 33 обмотки по отходам; настроечные сопротивления 34 магнитного усилителя второго ротора; диодный вентиль 35 обмотки но отходам.
Необходимая для обеснечення нужной производительности дробилки скорость первого ротора 4 задается установкой определенного тока возбуждения в одной из обмоток магнитного усилителя /. Две другие обмотки усилителя / оказывают влияние на скорость первого ротора, если коэффициент циркуляционной нагрузки или нагрузки на привод второго ротора 10 превысит установленную величину. Для этого в устройстве предусмотрены специальные настроечные сопротивления 28 и диодные вентили 29.
В цепь обмотки управления усилителя / по циркуляционной нагрузке включены два регулируемых сопротивления 30, одно из которых связано с датчиком 5, а второе с датчиком 6. Ток возбуждения в этой обмотке будет изменяться в соответствии с величиной коэффициента циркуляционной нагрузки.
Цепь обмотки 22 по нагрузке на привод второго ротора соединена с датчиком 7 нагрузки привода второго ротора. Если величина коэффициента циркуляционной нагрузки или величина нагрузки на привод второго ротора превысит установленную величину, то величина тока в выходной обмотке 20 усилителя 1 возрастет, скольжение индукторной муфты 3 уменьшится, что приведет к увеличению скорости нервого ротора 4.
Скорость ротора Ю регулируется для поддержания необходимого качественного состава продуктов дробления (соотношения фракции) и задается установкой определенного тока возбуждения в обмотке 23 усилителя 11.
В цець обмотки 25 управления по ирочности (удельной г.ющности дробления) исходной горной массы включены два регулируемых сопротивления 31, одно из которых является реостатным задатчиком электронного потенциометра 13, соедииенного через нреобразовательноо устройство 14 с датчиком 15 моп1,ности дробнлки нервой стадии дробления, а второе связано с датчиком 12. Ток возбуждения в этой обмотке будет соответствовать величине прочности горной массы или удельной мощносгн дробления в первой стадии.
В цепь обмотки 26 унравлепия ио соотношению фракций включены два регзлируемых сонротивления 32, одно из которых связано с датчиком 16, а второе - с датчиком 17. Ток возбуждения в этой обмотке будет соответствовать соотношению крунных и мелких товарных фракций.
В цепь обмотки 27 управления но количеству отходов включено регулируемое сопротивление 33, которое связано с датчиком 18 веса отходов. Влияние этой обмотки, благодаря использованию настроечного сопротивления 34 и диодного вентиля 3S, не сказывается, если количество отходов не превышает установленную величину.
Предложениое устройство позволяет увеличить выпуск товарных фракций и ноднять нроизводительноеть труда.
Предмет изобретения
. Устройство для регулирования процесса дроблешш в двухроторной дробилке, содержащее два двигателя привода роторов, два многообмоточных магиитных усилителя, сельсннные датчики ленточных весов конвейеров исходных материалов носле шековой дробилки и после первой стадии дробления, ленточных весов конвейеров крупных и мелких товарных фракций, ленточных весов конвейеров возвращенного продукта и отходов, датчик загрузки второго ротора и датчик мощности дробилки в первой стадии дроблеиия с преобразователем, отличающееся тем, что, с целью плавного изменения скорости вращения обоих роторов, в ием устаиовлены две бесконтактные индукториые муфты и вал каждого двигателя связан через индукториую муфту с соответствующим ротором дробилки, а обмотка возбуждеиия каждой иидукторной муфты подключена к выходной обмотке соответствующего магнитного усилителя.
2. Устройсгво по п. 1, отличающееся тем, что, с целью автоматического поддержания заданной производительности, в цепь обмотки управления магнитного усилителя по циркуляционной нагрузке включены два регулируемых сонротивления, движок одного из которых связан через сельсинную передачу с датчиком ленточных весов конвейера исходных материалов, а второй через сельсинную передачу - с датчиком ленточных весов конвейера возврата, причем обмотка управления
магнитного усилителя по мощности привода второго рогора соединена с датчиком sarpj-sки нривота второго ротора.
3. ycipoiicTBo ио ИИ. 1 и 2, отличающееся тем, что, с и,ел1)1О иолучения требуемого соотнои1ения (.i иродукта дробления, в цени обмоток у((еиия магнуггиого усилителя FiToporo при подл по прочности исходной дробимой массы и ио соотион ению фракций включено по два регулируемых сопротивлепия, а в пень обмот чи унравлеиня количества отходов включеио одно регулируемое соиротивлснпе с дг:Ч(кком, сиязаиным сельсиинои г(ередачей с датчиком ленточного конвейера отходов; движки первой нары регулируемых сопротнБлепий соединены соответствеиио через преобразователь с датчиком мощности дробнлкн в первой стаднн дробления и через сельсниную передачу - с датчиком леиточ1ПЛХ liecoB конвейера исход1ГП1х материалов, а двнжкн второй нары регулируемых сопротивлений связаны соответствующими сельсинными передачами с датчика 1Н ленточных весов KOHBCiicpoB мелких и кру1П1ых фракц1и.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регулирования трехстадийного процесса дробления | 1967 |
|
SU289667A1 |
УСТРОЙСТВО ГРУППОВОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ НА ШИНАХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИВСЕСОЮЗНАЯ | 1971 |
|
SU316170A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ К ВТОРИЧНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201815C2 |
РЕГУЛИРУЕМЫЙ ПРИВОД ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ МАШИНЫ | 2014 |
|
RU2650542C2 |
УСТАНОВКА ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПРОДУКТА | 2023 |
|
RU2810974C1 |
Устройство для автоматического управления механизмами машин-орудий | 1937 |
|
SU55814A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО И РУЧНОГО | 1973 |
|
SU367918A1 |
УСТРОЙСТВО для УПРАВЛЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ | 1968 |
|
SU213160A1 |
Устройство для закатки обрезиненного корда в прокладку | 1980 |
|
SU863404A1 |
ЭЛЕКТРОПРИВОД СВЕКЛОРЕЗКИ | 1969 |
|
SU237967A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация