Ротор молотковой дробилки Советский патент 1993 года по МПК B02C13/26 

Изобретение относится к технике дробления и измельчения материалов и может быть использовано в угольной, горнорудной, химической и других отраслях промышленности.

Известен ротор молотковой дробилки, содержащий шарнирно закрепленные молотки, между которыми установлены втулки из упругого материала, с деформацией в осевом направлении, обеспечивающие радиальное положение молотков при разгоне ротора.

Недостатком указанного технического решения является большая материалоем- кость ротора, недостаточная эффективность дробления и надежность работы, обуслов- ленныГе неиспользованием в процессе дроб- пенщ всей массы и передачей на узел подвески молотков ударных нагрузок.

Целью изобретения является повышение эффективности дробления и надежности работы ротора, снижение его массы и шумности работы.

Указанная цель достигается тем, что молотки установлены на дисках ротора при помощи осей, а каждая упругая втулка выполнена из отдельных элементов в виде усеченных конусов, контактирующих между со- бой меньшими основаниями и расположена в сжатом состоянии на осйТ1 верстйй ш- лотка, при этом гнездо для втулки удовлетворяет зависимости

21 } „ Ro + RM

где I - длина отверстия в молотке;

Ro - радиус оси;

RM - радиус отверстия в молотке; ft- коэффициент Пуассона для упругих материалов, из которого выполнены втулки;

Такое выполнение ротора повышает эффективность дробления материала за счет использования энергии всего ротора при уменьшении ширины и массы молотков. Повышается надежность его работы за счет уменьшения ударных нагрузок передаваемых молотками ротору и устойчивого крепления молотков на конусных втулках в сжатом состоянии.

На чертеже изображен ротор, разрез.

Ротор содержит вал 1, диски 2 с закрепленными на осях 3 молотками 4, в установленных отверстиях 5 которых «на осях 3 расположены конусные втулки б из упругого

ел G

х| со VI ел со

Сл)

материала. Втулки сжаты в осевом направлении гайкой 7.

Оси 6 установлены в дисках 5 на шпонках 7, исключающие лроворот их в дисках.

Гнездо для втулки выполнено оптимальных размеров, удовлетворяя зависимости j ... RO + RM, благодаря чему

-Р

исключается возможность проскальзывания вту л Вй б|тнЪ итеяьно молотков и оси - рабоф Bfy o ffiti ftHe;

Ротор работает следующим образом.

При вращении ротора молотки 4, минимально допустимой по прочности толщины, наносят концентрированные удары по поступающему в дробилку материалу и эффек- тивно измельчают его. При соударении с крупными фракциями, для разрушения которых недостаточна собственная энергия молотков, они в начальный момент пытаются отклониться, но встречая сопротивление кручению упругих втулок 6 вводят в работу дробления энергию всего ротора.

По мере переработки крупных фракций, молотки, под действием центробежных сил и принудительногб усишя кручения вгулок, возвращаются в радиальное положение с минимальным зазором с футеровкой дробилки. В таком положении молотки доиз- мельчают весь материал, очищают дробилку от спрессованного и налипшего на футеровку материала процесс дробления заканчи- вается... . .- ; . . /. . . ,., :

При запуске и остановке ротора все молотки находятся в ради альном положении, удерживаемом втулками.

t ...

Технико-экономические преимущества изобретения заключаются в обеспечении новой конструкцией ротора повышения эффективности дробления, за счет использования при этом энергии всего ротора и возможности установки молотков минимальной толщины с эффектом концентрированного удара, повышения надежности работы за счет отсутствия жестких ударов

молотков по подвеске и устойчивого их положения на конусных втулках, а также снижения уровня шума при работе и массы ротора; , L ; ,

Ф о р м у.л а изоб ретен и я

Ротор молотковой дробилки, содержащий вал, диски, между которыми расположены молотки с установочными отверстиями и втулки из упругого материа- . ла, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью

повышения эффективности процесса дробления и надежности в работе, молотки установле- f ны на дисках при помощи осей, а каждая втулка выполнена из отдельных элементов в виде усеченных конусбв, контактирующих между

собой меньшими основаниями, и расположёна в сжатом состоянии на оси в отверстии молотка, при этом гнездо для втулки удовлетворяет зависимости

где I - длина отверстия в молотке;

RO - радиус оси подвески молотка;

RM - средняя величина радиуса отверстия молотка;

/ - коэффициент Пуассона для упругого материала втулки.

Использование: для измельчения материалов в горнорудной, угольной, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: молотки 4 ротора установлены на дисках при помощи осей 3 на упругих втулках 6, выполненных в виде усеченных конусов, контактирующих между собой меньшими основаниями, в сжатом состоянии в отверстии молотка, при этом гнездо для втулки удовлетворяет зависимости 2 RO + Rm, где I - длина отвер- i стия в молотке; RM - радиус отверстия в молотке,Ро-радиусоси; ft -коэффициент Пуассона для упругих материалов, из которого выполнены втулки. 1 ил.