Механизм подачи шпинделей многошпиндельного станка Советский патент 1986 года по МПК B23B47/18 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и лгожет быть использовано в станках для сверления и фрезерования печатных плат.

Цель изобретения - повышение производительности и долговечности механизма путем улучшения его динамических качеств.

На фиг. 1 изображен механизм подачи шпинделей многошпиндельного станка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Механизм подачи смонтирован на поперечине 1, расположенной над столом станка (не показан). В корпусе 2 установлен на опорах 3 и 4 качения ходовой винт 5 шариковой винтовой передачи, конец которого жест ко связан муфтой 6 с электродвигателем 7. На ползуне 8 жестко закреплена гайка шариковой винтовой передачи, которая состоит из смонтированных в корпусе 9 полу гаек 10 и 11, осевым смеш,ением которых достигается натяг в передаче. В расточках ползуна 8 закреплены также шариковые втулки 12 и 13, взаимодействуюш,ие соответственно с двумя параллельными круглыми направляюш,и- ми 14 и 15, смонтированными на корпусе 2. На закрепленной в ползуне 8 оси 16 через поворотную шарнирную опору 17 установлен качающийся рычаг 18, второй конец которого через поворотную шарнирную опору 19 соединен с осью 20, концы которой жестко закреплены в ведущем рычаге 21, смонтированном на промежуточном поворотном валу 22. Вал 22 смонтирован в подшипниковых опорах 23 и 24 на поперечине 1 и в опорах 25 и 26 в корпусе 2. На валу 22 закреплены также ведомые рычаги 27 и 28 (количество этих рычагов зависит от количества шпинделей на станке), которые через поворотные шарниры 29 и 30, тяги 31 и 32 и поворотные шарниры 33 и 34 связаны соответственно со шпинделями 35 и 36, смонтированными на направляющих 37, 38 и 39, 40, жестко закрепленных на поперечине 1.

Механизм подачи работает следующим образом.

0 5

Вращате тьное движение от электродвигателя 7 через муфту 6 передается на винт 5 и преобразуется в поступательное движение корпуса 9 гайки передачи и жестко связанного с ней ползуна 8 по направляющим 14 и 15. Ползун 8 через ось 16 и опору 17 перемещает рычаг 18, который через ось 20 и опору 19 поворачивает рычаг 21 вместе с валом 22 вокруг оси последнего. Так как конец рычага 21 перемещается по дуге окружности, то рычаг 18 соверщает как поступательное, так и качательное относительно оси опоры 17 движения с незначительным отклонением траектории его конца с опорой 19 и осью 20 от направления поступательного перемещения ползуна 8. Поворот

вала 22 вызывает поворот рычагов 27 и 28, поступательное и качательное (относительно осей шарниров 33 и 34) движение тяг 31 и 32 и, следовательно, поступательное перемещение шпинделей 35 и 36 соответственно по направляющим 37, 38 и 39, 40.

Подвод шпинделей к заготовкам и рабочая подача осуществляется перемещением гайки винтового механизма влево, отвод шпинделей - перемещением гайки вправо. Так как рычаг 18 при их перемещении отклоняется от направления перемещения ползуна 8, возникает поперечная составляющая от усилия подачи. Вследствие незначительного отклонения рычага 18 возникающая сила мала по сравнению с осевым усилием перемещения шпинделей и восприни0 мается направляющими ползуна без заметного влияния на их долговечность.

Аналогичным образом направляющие шпинделей воспринимают небольшие поперечные силы, связанные с качанием тяг 3 и 32.

Так как шариковая винтовая передача и все шарнирные соединения, в которых используются подшипники качения, могут быть выполнены с натягом и обладают высокой долговечностью, то в станках с ЧПУ может

0 быть использован линейный датчик перемещения шпинделей, связанный с палзуном 8. При этом обеспечивается высокая точность отсчета перемещения шпинделей.

5

J7 35

24

Редактор С. Патрушева Заказ 1192/17

Составитель Г. Сиротовская Техред И. ВересКорректор В. Бутяга

Тираж 1000Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.д