Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть испол{зЗовано в сверлильных станках, предназначенных для обработки печатных плат. Известен механизм подачи шпинделей многошпиндельного сверлильного станка, включающий шариковинтовую передачу и связанный с корпусом ее гайки рычаг, установленный с возможностью качания на валу, который расположен в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси винта и связан со шпинделями посредством шарнирнорычажной системы 1. Недостатком механизма подачи является наличие условий для интенсификации износа шариковой винтовой передачи из-за смеш.ения плоскости передачи тягового усилия от гайки к рычагу относительно оси винта и возникающего из-за этого внакопеременного (при реверсах) опрокидывающего момента на гайке, что снижает долговечность механизма. Кроме того, винт является не только тяговым органом, но и направляющей для гайки, воспринимающей любые действующие на механизм поперечные нагрузки, что снижает жесткость механизма. Цель изобретения - повыщение долговечности механизма и его жесткости. Эта цель достигается тем, что механизм подачи щпинделей многошпиндельного сверлильного станка, содержащий шариковинтовую передачу и связанный с корпусом ее гайки рычаг, установленный с возможностью качания на валу, который расположен в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси винта и связан со шпинделями посредством шарнирно-рычажной системы, снабжен размещенной в корпусе гайки втулкой, направляющей, расположенной во втулке параллельно оси винта, и/ установлен ными на противоположных сторонах корпуса гайки осями для закрепления одного конца рычага, другой конец которого установлен во введенной в механизм опоре качения, закрепленной на валу. На фиг. 1 изображен механизм подачи шпинделей многошпиндельного сверлильного станка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. Механизм пода.чи смонтирован на поперечине 1, расположенной над столом сверлильного станка (не показан). В корпусе 2 установлен на опорах 3 и 4 качения ходовой винт 5 шариковой винтовой передачи, конец которого жестко связан муфтой б с электродвигателем 7; Гайка передачи состоит из полугаек 8 и 9, осевым смещением которых достигается натяг в передаче, и корпуса 10, в котором монтируются эти полугайки. В корпусе 10 смонтирована также шариковая направляющая втулка 11, взаимодействующая с дополнительной направляющей 12, установленной в корпусе 2 параллельно оси винта 5. На боковых сторонах корпуса гайки 10 жестко закреплень оси 13, с которыми через подшипники 14 соединена вилка 15,жестко связанная с ведушим рычагом 16,выполненным в виде скалки. Рычаг-скалка 16 взаимодействует с направляющей опорой 17 качения, выполненной в виде втулки и закрепленной в расточке утолщенной части промежуточного вала 18 перпендикулярно оси винта 5 и направляющей 12, расположенных в одной вертикальной плоскости. Промежуточный вал 18 смонтирован в подшипниковых опорах 19 на попер.ечине 1 и опорах 20 в корпусе 2. На промежуточном валу 18 закреплены ведомые рычаги 21, которые через валик 22, шарниры 23 и 24 связаны со шпиндельными блоками 25, смонтированными на направляющих 26 качения, жестко закрепленных на поперечине 1. Устройство работает следующим образом. Вращательное движение передается от электродвигателя 7 на винт 5 и преобразуется в возвратно-поступательное движение корпуса 10 гайки, причем винтовая передача является только тяговым органом, так как корпус 10 направляется по направляющей 12 и удерживается от поворота вокруг оси винта рычагом 16. Поступательное движение корпуса 10 превращается в качательное движение промежуточного вала 18, ведомых рычагов 21, а затем в поступательное перемещение шпиндельных блоков 25. Подвод шпиндельных блоков к заготовкам и рабочая подача осуществляются перемещением гайки щарикового винтового механизма влево, а отвод - перемещением гайки вправо. Таким образом, в связи с возможностью создания более жесткого ведущего рычага и его стыков с другими звеньями механизма обеспечивается повышение его долговечности и жесткости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм подачи шпинделей многошпиндельного станка | 1984 |
|
SU1219270A1 |
Механизм подачи шпинделей многошпиндельного сверлильного станка | 1979 |
|
SU870005A1 |
Устройство автоматической смены инструментов сверлильно-фрезерного станка | 1982 |
|
SU1047649A1 |
Переносной сверлильный станок | 1982 |
|
SU1115862A1 |
Многошпиндельный гравировальный копировально-фрезерный станок | 1953 |
|
SU116956A2 |
Рельсосверлильный станок | 1989 |
|
SU1712517A1 |
Сверлильный станок | 1989 |
|
SU1764855A1 |
Линейный исполнительный механизм | 2021 |
|
RU2752673C1 |
Токарный многооперационный автомат продольного точения с числовым программным управлением | 1979 |
|
SU917921A1 |
Токарный многошпиндельный автомат | 1980 |
|
SU869980A1 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЕЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНОГО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА, содержащий шариковинтовую передачу и связанный с корпусом ее гайки рычаг, установленный с возможностью качания на валу, который расположен в горизонтальной плоскости перпенг дикулярно оси винта и связан со щпин-. делями посредством шарнирно-рычажной системы, отличающийся тем, что, с целью повыщения долговечности механизма и его жесткости, он снабжен размещенной в корпусе гайки втулкой, направляющей, расположенной во втулке параллельно оси винта, и установленными на противоположных сторонах корпуса гайки осями для закрепления одного конца рычага, другой конец которого . установлен во введенной в механизм опоре качения, закрепленной на валу. (Л 00 ;о О5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Механизм подачи шпинделей многошпиндельного сверлильного станка | 1979 |
|
SU870005A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-02-23—Публикация
1983-11-09—Подача