И;{обретение относится к деревообраба- тынакмией иромышлеипости, в частности к оборудованию д;1Я измельчения древесины.
(,ель изобретения - улучшение фрак- UHOHiioi o состава темы и у1фон1ение кои- струкции.
Ма фиг. изображен щепопровод 5уГ) машины, обнщй vu-u; на фиг. 2-- то же, вид сверху; на фиг. 3 -- сечение А---Л на ( 1 фиг. 4 - се- чечие Б--Б на фиг. 1.
Щенонрово;, рубительной манлины включает нрямолинейный участок 1, кожух 2 Г);; о С) ч его органа il выполненного в виде дисковой р бителы1ой маилмгь. Прямолиней- Hiiiil участок 1 Н1е11011ровода нереходит в )лине1 ный участок 4, нредставляюший eoooi i се1 а М1рую1иую камеру 5, образован- iyi(j с ;Ч 11кал1и криво; инейного yHacTiva 4 |)опода и нер(:)Орированной i: e4Koi : G, в KOTOpoii вьп1о;1не 1Ы иродо.ть- LiTC 1ии}г;ез; 7 для ирочуека через них л;елко; ; ippaKUMi изме-льчеяного материала: , мелких древесных и минеральных чги.м ин. Ве:)хняя Перфорированная стенка 6 и желоб 8 образуют канал 9 для меЛОЧ.
оризоиталькый учаеток 10 |цеиоп|ювода 1 меот: еортируюн1ую камеру 11, включаю- iiivK) ia;ipaikT5 ioiiui s козырек 12, обеснечи- ; aio4i ii i каипавлеиное движение нотока аэро ,icc:i чизу; iicpxii oio нер юрированную г 1 ;. 13, котопая выполнена с нрод();1ьiib; . :i ИьОреЗЯМП 14, иаСН1ЧрЯ;ОИ1,ИМИСЯ в C i C;) выхода пзме;|;1ченного материала, и ;:;)сдназиачс11а для нронуека через нее (;1.педе:1е1 110Й (Ьоакн,ии измельчен1юго мате- риа.та, иаппимер дре1;ееной зелени, ноэто- ; ; нопс)ечн1);е размеры нер(})оранин верх- luix (|)огп1рованных стенок сепарируюи1ей ,-1 и сортирующе 11 камер различны и ве.:1ичива отся от нервой к второй; ниж- HiuK) ni4ubopiipoiiaiii:yio cTeiusy 15 с от- верс : ; 1л |-: if), иа KOTOpoii 3aKpci;:ieiia luap- ;1П:} ;о o;uiiiM кoиuo i в точке D заслон- lui 17 с ио;1можност1)1о неремещения .тругик ; .о1;це/м в точке С по пазам 18 верти- ;a. стенок нюионровода для отбора и:; nei o на. к риволинейном учае 1 ке части ; оз;1 лнно1 о нотока, используемого в даль- iieiiHieM Д.Т5-. ниевмосенараи.ин. При этом нижняя нерфорнрованиая стенка 15 устанавливается иод верхней нерфорированнон стенкой 13. Пазы 18 вынолиены в вертикальных етенках н.1,епопровода дугообраз110Й (рормы с ради ;сом кривиз1Нз, равным отрез- к у прямой, соединяюн1ей точки D н С. На кр 1волинейном учаетке 4 нижняя етем- ;а u,enoHpOBo;u) и засло(ка 17 образуют Х;здухонодвод 1Н1ий 19 для нол.вода части юздушчого гютока щенонровода к i:ii4 iiei: иерборироваиной стеикс 5.
1лерхняя нерфорнрованная стенка 13 )- ируюнюй камеры 11 разделяет щеноирово;;, icviecTe с нерегородкоГ на два фракинониь-гх
канала - верхний 20 и нижний 21 и прикренлена к торн,овой етенке nanpaij- ляюн1его козырька 12 в точке Н, расно- ложенной от выстуна козыоька 12 . la расстоянии, oбecнeчнвaюн e ; зазор между траекторией движения aэpoc JCи н ве)хтей перфорированной стенкой 13. Указан ы : Зазор сноеобетвует разделению- иотока а-;1)о- смеен в но 1еречном воздуилюм нотоке н зависимости от скорости витания фракций измельченного материала.
Наличие в еортирую1дей камере 11 верхней персЬорированной стенки 13 е Н1)01)е- зями 14, предназначенными для нропуека через них определенной фракции H3 Nie.nb- ченного материала (ДЗ), препятствует ио- :аданию в верхний кана;1 20 Kp riHbix :астиц, которые нанравляют-ся стенкой 13 в нижний канал 2 д.тя И1.ены. Вьн ;ол1 :с- |п;е ;1рорезей 14 расншряюншмиея в ст орону выхода измельченного материала предотвоа- HiaeT их закунорку. Под выходными отвегче- тиямн верхнего Kaiia.ia 20, 1Н1Жпего канала 21 и канала 9 для мелочи уетановлены соответственно наконнтели для древесной зелени 22, щены 23 и для 24.
Щенонровод работает е.тедуюгцил; образом.
Древесину нодают к рабоче.му органу 3. где ее измельчают. Удаление гдены из кожуха 2 нроисходнт за счет пиеимо- (Ьфекта, созданаемо1 о лопатч алы рабочего органа 3. Изме.. 1ьчениая ,;а)евеси а под дейст - вием воздунлюго нотока, перемещаясь но нрямолинейному участку 1 це11ОГ1ровода, подается в криволинейный участок 4, где она центробежным си.чами нри чимаетел к верхней нерфопированной стенке 6. Р; процессе движения гитгока аэросмеси в зоне криволинейного участка 4 Hieno- пр овода происходит его рассеиваиие но всей поверхности нерфорировап.пой стенки 6 с
Q 5
;
торможение нотока аэроемесн вследет ви.е прохождения части ВОЗД.У1ННОГО потока через н)орези 7 и за счет С1 ;Л трепия между измельченным материалом и CTCiiKa.MH криволинейного участка 4 н1енонровода, что сноеобетвует равномерному ) ас преде ленто потока но нерфорированной стенке 6. Так как прорези 7 выполнены для пропуека через них только мелкой фракции измельченного .материала, то под действием н.ептробейсных сил и чает И воздушного нотока, двигающегося но нути наименьшего сонротивле1н- Я (на фиг 3 показано стрел- камп), 1тод,ают через прорези 7 в канал 9 мелочь: мннераль11ые чаетицы, гнил) и мелкие древесные частицы. .1ел.очь отводят че;)ез канал 9 в накопите ть 24 для ме- л(гчи, а основную часть потока аэросмеси 1И)дают в сортирующую камеру 11, где
осуществляют дальнейшую сортировку аэросмеси.
В сортирующей камере 1 направляющим козырьком 12 поток аэросмеси направляют к низу так, что между траекторией движения п отока аэросмеси и верхней перфорированной стенкой 13 образуется зазор, который обеспечивает разрыхление концентрированного слоя измельченного материала в поперечном направлении, что способствует сепарации аэросмеси в зависимости от скорости витания фракций измельченного материала. На поток аэросмеси, движущийся в сортирующей камере 11, воздействует поперечный воздушный поток, подаваемый от воздухоподводящего канала 19 через отверстия 16 нижней перфорированной стеь - ки 15 и в зависимости от скорости витания фракций из. пельченного материала выдувает в зязор и далее через верхнюю перфорированную стенку 13 в верхний канал 20 хвою, легкие древесные частицы, которые далее подают частью воздушного потока в накопитель 22 для древесной зелени. Воздушный поток, отводимый на криволинейном участке в воздухоподводящий канал 19, отделен от измельченного материала, и отвод этого потока незначительно влияет на проп,есс транспортирования измельченного материала по щепопроводу рубитель- ной машины, так как на криволинейном участке центробежными силами измельченный материал прижимается к верхней перфорированной стенке 6, происходит его разделение от воздущного потока и действие последнего на материал при его движении по колену прекращается. Кроме того, поперечный поток используется для транспортирования по верхнему каналу 20 отсор
тированной фракции измениьченного материала. Воздушный поток, подаваемый через
5
Q 5
0
воздухоуюдводящий канал 19 к перфорированной стенке 15, отводят из щепопровода на криволинейном участке 4 с помопдью заслонки 17, которая закреплена одним кон- ком в точке D иларнирно с воз.можностью перемещения другим концом в точке С по пазам 8 вертикальных стенок щепо- ировода. Перемещением заслонки 17 в точке С по пазам 18 изменяют площадь поперечного сечения входа воздухоподводя- шего канала 19 (фиг. 3), тем самым регулируют мощность поперечного воздушного потока, подающего в верхний канал 20 листья, хвою, легкие древесные частицы, и, таким образом, регулируют качество процесса пневмосепарации в зависимости от измельченного материала (с большим или MeHbLKiiM содержанием зелени).
При сортировке измельченного материала с большим содержанием зелени перемеще- ние.м заслонки 17 по пазам 18 вверх увеличивают поперечную площадь входа воздухоподводящего канала 19, тем самь,1м увелич1шают поперечного воздуп - ного потока, подающего в верхний канал 20 листву, хвок, легкие древесные части 1Ы.
В зависимости от мощности поперечного возду1ниого потока возможна подача в верхни й канал 20 кондиционной И1.епы, однако наличие верхней перфорирован- liou стенки 13 с продо.чьными прорезями 14, Bi,-Hi; iiieii ih MH ;1.ля пропуска через них опре;|е,еиных размеров фракций измел1 чен- ной .1рсвесины. препятствует попаданию в верх1щй канал 20 кондиционной щепы, и ее направляют под действием сил инерции II части воздушного потока в нижний канал 21 и да.лее в накопите;1ь 23 д, meiibi. Из накопителей 22 и 23 материал направляют на дальнейн1ую обработку, 1осле чего цик.;1 повторяется.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Щепопровод рубительной машины | 1987 |
|
SU1505604A2 |
Щепопровод рубительной машины | 1982 |
|
SU1050870A1 |
Установка для производства щепы | 1983 |
|
SU1165577A1 |
Установка для изготовления щепы и древесной зелени | 1983 |
|
SU1133096A1 |
Рубительная установка | 1984 |
|
SU1184680A1 |
Установка для получения щепы | 1980 |
|
SU880730A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2120853C1 |
Способ отделения древесной зелени от щепы и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1613206A1 |
Щепопровод рубительной машины | 1983 |
|
SU1114554A1 |
Устройство для сортировки древесной стружки | 1980 |
|
SU906632A1 |
22
./
А-А
Б - В
7
/7- W15 fe MKt KLJKl lte
Фиг.5
(Риг.
Щепопровод рубительной машины | 1982 |
|
SU1050870A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Установка для получения щепы | 1980 |
|
SU880730A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1984-06-18—Подача