Композиция для древесностружечных плит Советский патент 1986 года по МПК C08L61/24 C08L97/02 

Изобретение относится к технологии древесностружечных плит, используемых в производстве мебели и для внутренней отделки жилых помещений.

Цель изобретения - повышение долговечности плит,

.Для изготовления древесностружечных плит используют карбамидную смолу КФ-МТ (концентрация сухих веществ 61%), лигносульфонат на смешанном Ca-Na, натриевом и аммониевом основании (концентрация сухих веществ 40%). Перекисное соединение- персульфат аммония в сухом виде растворяют в лигносульфонате, смешивают со смолой и полученной смесью обрабатьшают древесные частицы. Условия прессования плит: температура 160±5°С, продолжительность 0,25- 0,4 мин/мм, удельное давление 1,5- 2,0 МПа.

Персульфат аммония играет роль активной модифицирующей добавки, за счет которой в процессе горячего прессования плит создаются условия р для совместной сополиконденсации карбамидоформальдегидной смолы и лигносульфоната и увеличения взаимодействия совмещенного связующего с .даевесными частицами.

Содержание формальдегида в ., плите, %

Разрушающее напряжение при статическом изгибе после циклических испытаний, МПа: цикл 1

2 3 Разбухание за 24 ч, %

Примеры композиций для древесностружечных плит приведены в табл.1.

Таблица 1

Древесная

стружка 77,4

Карбамидо- формальде- гидная смола 12,0

Лигносульфонат 10,5

Перекисное соединение (NHjjSjCg 0,10

87,98 88,97

8,0 4,0

5,5 5,5

0,02 0,03

Физико-механические свойства древесностружечных плит на основе предлагаемой композиции и известной при- 30 ведены в табл.2.

Таблица 2

2 3

s

2,0

3,2

Набухание после циклических испытаний, %:

цикл 1

2

3

Динамический модуль сдвига, МПа

Динамический модуль сдвига

после циклических испытаний, МПа:

цикл 1.

2 3

Для сравнения плит по долговечности проводят испыта ния в условиях ускоренного старения по трем повто- рякщимся циклам: один цикл - вымачиПродолжение табл. 2

415 386 360

200 115 106

вание в воде в течение 3 ч :ри 20°С, замораживание в тече- 1ие 1 ч при 2°С, высушивание

IPH 3 ч.