Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-стружечных плит.
Известно, что для производства древесно-стружечных плит используют синтетические связующие на основе фенолоформальдегидных и карбамидофор- мальдегидных смол.
Недостатком изготовления плит на основе фенолоформальдегидного связующего осложнено дефицитностью и высокой стоимостью фенола, а также необходимостью увеличения продолжительности прессования по сравнению с карбамидными смолами.
Наиболее распространенным видом связующего является карбамидоформаль- дегидное с отвердителем хлористым аммонием. Древесные плиты, изготовленные с этим связующим, как правило, выделяют от 20% и более % свободного формальдегида. В целях снижения выделения свободного
формальдегида в состав связующего вводят различные добавки, способствующие углублению процесса полимеризации связующего. Цель изобретения - улучшение качественного состава связующего за счет снижения токсичности, его стоимости, а также увеличения прочности плит.
Поставленная цель достигается тем, что в известном составе связующего, содержащем карбамидоформальдегидную смолу, от- вердитель хлористый аммоний в качестве вещества, снижающего токсичность связующего и плит используется молоко крахмальное - отход хлебопекарного производства, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбамидоформаль- дегидная смола78,5-84,0
Молоко крахмальное15-20
Хлористый аммоний1,0-1,5
Молоко крахмальное является отходом хлебопекарного производства. Образуется при
ч XI ел
Јь
ы о
отмывании клейковины из пшеничной муки, используемой для производства диетических сортов хлеба, отвечает требованиям ТУ 8 РСФСР 11-23-87, имеет рН 3-5, содержит до 15% сухих веществ.
Полимерное связующее готовится следующим образом.
В расходную емкость связующего вливают расчетную дозу молока крахмального, смолу карбамидоформальдегиднуюиотвер- дитель, включают мешалку - роторно-пуль- сационный аппарат и в течение 5-10 мин, в зависимости от объема дозы, диспергируют компоненты до образования однородной массы. Затем связующее используется в технологическом процессе путем распыления на древесные частицы. В производстве древесно-стружечных плит применяются карбамидоформальдегидные смолы КФ МТ15-ТУ 60512-88 и КФ 015-ТУ 13914-86. Отвердитель хлористый аммоний 0,8-1,5%. Расход абсолютно сухой смолы к массе абсолютно сухой древесины составляет 10- 13%.
В табл.1 приведены рецептуры приме- няемого и предлагаемого связующего.
В табл.2 показаны свойства связующих.
Из табл.2 следует, что введение в состав связующего молоко крахмальное свойства его улучшаются. Повышается концентрация, снижается время отверждения, что свидетельствуете процессе углубления полимеризации с одновременным уменьшени- ем выделения свободного формальдегида,
В табл.3 приведены результаты физико- механических испытаний древесностружечных плит, изготовленных с известным и предлагаемым связующим. В качестве сырья использовались древесные частицы древесины березы (70%) и сосны (30%), расход полимерного связующего составлял 12% к массе абсолютно сухой древесины. Режим прессования плит, температура плит пресса 160 гр.Ц, время прессования 7 мин, скорость прессования 0,6 мин/мм при толщине готовой плиты 16 мм. В соответствии с ГОСТ 10632-77 Плиты древесностружечные были проведены испытания полученных плит. Данные приведены в табл.3.
Введение в рецептуру связующего добавки молоко крахмальное позволяет улучшить физико-механические показатели плит, снизить их токсичность и расход полимерного связующего.
Формула изобретения Полимерное связующее для древесностружечных плит, включающее карбамидо- формальдегидную смолу и хлористый аммоний, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности плит и снижения их токсичности, оно дополнительно содержит крахмальное молоко - отход хлебопекарного производства при отмывании клейковины из пшеничной муки при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Карбамидоформаль- дегидная смола78,5-85
Крахмальное молоко15-20
Хлористый аммоний1-1,5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления древесностружечных плит | 1990 |
|
SU1782754A1 |
Способ изготовления малотоксичных древесностружечных плит | 1990 |
|
SU1780522A3 |
Способ изготовления древесностружечных плит | 1987 |
|
SU1521598A1 |
Способ получения древесностружечных плит | 1989 |
|
SU1630892A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 2010 |
|
RU2440391C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫХ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 2001 |
|
RU2181663C1 |
Способ производства древесностружечных плит | 1980 |
|
SU927553A1 |
Способ получения композиционных плитных материалов | 1989 |
|
SU1784014A3 |
Способ изготовления древесностружечных плит | 1988 |
|
SU1544566A1 |
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 2001 |
|
RU2209819C2 |
Сущность изобретения: связующее содержит, мае.: 78,5-84 КФ-МТ, 1,0-1,5 хлористый аммоний; 15-20 молоко крахмальное - отход хлебопекарного производства. Компоненты перемешивают. Плиты прессуют при 160°С, 0,6 мин/мм толщины. Характеристики плит толщиной 16 мм, плотность 700 кг/м , предел прочности при статическом изгибе 25-28 МПа, при растяжении перпендикулярно пласта плиты 0,47-0,63 МПа, разбухание за 24 ч 13-15%, содержание свободного формальдегида в мг на 100 а.с. плиты 10-15, и 0,009-0,016 мг/м3. 4 табл.
Таблица
Таблица2
ТаблицаЗ
Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит | 1980 |
|
SU896041A1 |
Полимерное связующее для древесно-стружечных плит | 1985 |
|
SU1305163A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Авторы
Даты
1992-11-15—Публикация
1990-06-29—Подача